為進一步推動我國鋼鐵行業(yè)超低排放進程和煙氣治理工藝技術創(chuàng)新，中國金屬學會與北京中日聯(lián)節(jié)能環(huán)保工程技術有限公司（以下簡稱北京中日聯(lián)）將進行技術合作，推進活性焦干法脫硫脫硝技術在鋼鐵企業(yè)的應用，雙方技術合作簽約儀式近日在中國金屬學會成功舉行。中國金屬學會秘書長王新江、北京中日聯(lián)總經理橫手孝輔分別代表雙方簽訂技術合作協(xié)議。中國金屬學會新技術推廣應用辦公室主任姜曦和國際聯(lián)絡部主任宋青等參加了簽約儀式。

　　北京中日聯(lián)成立于2003年9月，由日鐵工程與首鋼國際共同投資組建。依托日鐵工程的技術優(yōu)勢和首鋼國際的資源優(yōu)勢，主要從事活性焦干法脫硫脫硝、干熄焦、煤調濕、焦爐煤氣脫硫和冶金領域節(jié)能環(huán)保技術的開發(fā)；承攬相關節(jié)能環(huán)保工程工藝與成套設備的設計、制造、安裝、調試及售后服務，提供技術咨詢和技術培訓，也可為已投產設備提供備品備件供貨、定期維檢、遠程診斷等服務。

　　北京中日聯(lián)總經理橫手孝輔首先代表中日聯(lián)致開幕辭，介紹了活性焦干法脫硫脫硝技術的基本情況，特別指出該技術對于實現鋼鐵行業(yè)超低排放具有積極的促進作用。

　　中國金屬學會秘書長王新江在致辭中表示，學會密切結合我國鋼鐵工業(yè)超低排放的整體進展，開展了各種形式的學術交流活動，促進國際科技合作和行業(yè)科技進步，推進行業(yè)創(chuàng)新體系建設。針對目前實施的鋼鐵行業(yè)超低排放標準及煙氣治理現狀，使鋼鐵企業(yè)在脫硫脫硝技術應用中又多了一條選擇路線。

　　2017年11月，日鐵工程承接住友重機械工業(yè)公司（以下簡稱：住友重機械）干法脫硫脫硝技術及業(yè)務的全面轉讓，并由北京中日聯(lián)在中國市場進行推廣。

　　住友重機械于20世紀60年代中期開始研發(fā)活性炭煙氣脫硫技術，先后完成近10套試驗機組，試驗基礎扎實，工程經驗豐富。該技術于1987年在新日鐵（現日本制鐵）的名古屋廠3號燒結機脫硫項目上首次成功應用，該設備至今已穩(wěn)定運行30余年，其煙氣處理性能及裝置可靠性均獲得了用戶的一致好評，成為全球同類設備的最佳榜樣。

　　2010年8月，太原不銹鋼股份有限公司投建的兩套活性焦燒結脫硫脫硝裝置，采用的就是住友重機械的干法活性焦脫硫脫硝技術，實現了硫、硝、顆粒物、二噁英及重金屬等多種污染物的一體化脫除。

　　作為國內鋼鐵行業(yè)燒結煙氣治理領域的首套活性焦脫硫脫硝裝置，它不僅為實現清潔生產和打造循環(huán)經濟產業(yè)鏈樹立了標桿，也成為國內錯流床活性焦脫硫脫硝技術的源泉。

　　裝置依托日鐵工程先進的試驗設備對活性焦進行性能評測，可根據不同煙氣成分選用特定活性焦產品，從而確保脫硫脫硝性能；可進行燒結、球團、鍋爐、垃圾焚燒處理、水泥爐窯等煙氣脫硫脫硝過程模擬，準確掌控煙氣特性，指導工程工藝設計，預測設備實際性能，滿足國內日益嚴苛的環(huán)保要求。

　　活性焦干法脫硫脫硝技術特點如下：

　　（1）針對燒結產生的含硫、含氮、含氧、含水高及波動大的復雜煙氣工況，以及脫除效率和指標穩(wěn)定性要求高的工況，采用先進的兩級活性焦干法凈化技術；

　　（2）為滿足顆粒物超低排放要求，采用專有多孔板和微孔板技術；

　　（3）活性焦給卸料采用先進的旋轉密封閥技術，降低活性焦的粉化率，提高密封效果；

　　（4）吸附、解析的活性焦輸送引進先進的鏈斗式輸送技術，有效降低活性焦粉化及設備故障率；

　　（5）采用專有的雙料斗和三連軸排料技術，保證吸附塔內活性焦均勻下料、穩(wěn)定工作、降低蓄熱風險；

　　（6）針對不同工況，結合干法脫硫脫硝設計、運行經驗，自主集成防腐技術，有效防止燒結煙氣中HF、HCl等污染物對設備的腐蝕；

　　（7）先進的活性焦性能評價及脫硫脫硝過程模擬裝置為工程設計提供依據。

　　戰(zhàn)略合作協(xié)議簽署后，中國金屬學會將發(fā)揮自身優(yōu)勢，與北京中日聯(lián)建立常態(tài)化聯(lián)絡機制，不斷加強交流，共同致力于國內鋼鐵行業(yè)超低排放，助力北京中日聯(lián)轉型升級和活性焦干法脫硫脫硝技術推廣，推進鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展。