轉(zhuǎn)爐氧槍是冶煉生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。首先，由于工藝要求，氧槍需要做頻繁的移動和定位，氧槍定位的快速、準(zhǔn)確、可靠，可以提高冶煉效果及生產(chǎn)率。其次，吹氧煉鋼屬于高溫、高壓氣體大流量作業(yè)，如出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)操作錯(cuò)誤，或安全措施不利，則可能發(fā)生爆炸，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。江西新鋼公司煉鋼廠鋼一區(qū)氧槍升降定位工藝位置有十三處,分別是下限點(diǎn)、濺渣點(diǎn)、吹煉點(diǎn)、開吹點(diǎn)、關(guān)氧點(diǎn)、下降等候點(diǎn)、上升等候點(diǎn)、換槍點(diǎn)、上極限點(diǎn)、上升高速區(qū)、下降高速區(qū)等，氧槍定位主要依靠絕對式編碼器將數(shù)據(jù)采集與程序設(shè)定數(shù)據(jù)比較判定，同時(shí)利用機(jī)械主令控制器進(jìn)行位置信號警示。

　　由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較為惡劣，一是編碼器易出現(xiàn)測量偏差，不能及時(shí)辨識出來;二是信號受干擾,影響生產(chǎn)節(jié)奏；三是機(jī)械主令控制器積灰、機(jī)械磨損，不能準(zhǔn)確提供位置信號。為此，江西新鋼公司自動化部煉鋼自動化車間轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)將機(jī)械主令控制器改為絕對式編碼器，形成主/備用編碼器，這是改進(jìn)的基本思路。依據(jù)有：一是絕對式編碼器能直接輸出數(shù)字量，根據(jù)讀出碼盤上的編碼，檢測絕對位置，不要計(jì)數(shù)器，在轉(zhuǎn)軸的任意位置都可讀出一個(gè)固定的與位置相對應(yīng)的數(shù)字碼，沒有累積誤差，電源斷電后位置信息不會丟失;二是現(xiàn)場具備改進(jìn)的施工條件，只要拆除原有的機(jī)械主令控制器，改進(jìn)連接器就可安裝新的編碼器。

　　新的編碼器安裝到位后，進(jìn)行軟件編程及畫面組態(tài)，實(shí)現(xiàn)了以下功能：一是利用主/備用編碼器動態(tài)比較，當(dāng)兩者數(shù)值超過設(shè)定值（目前設(shè)定為400mm）時(shí)，觸發(fā)聯(lián)鎖停止，并在主畫面“A/B槍主/備用編碼器超差”閃爍。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“主/備用編碼器值超差”后，通過人工確認(rèn)判別出有問題的編碼器，也可以通知值班電工一起確認(rèn)；二是點(diǎn)擊“編碼器切換”按鈕，彈出“氧槍編碼器切換”窗口，通過“主用/備用”按鈕，選擇正常的編碼器；三是點(diǎn)擊“A/B槍超差解除”切換按鈕，解除兩個(gè)編碼器的數(shù)據(jù)比較聯(lián)鎖功能后，再點(diǎn)擊“確認(rèn)復(fù)位”按鈕。

　　轉(zhuǎn)爐氧槍實(shí)現(xiàn)主/備用編碼器的改進(jìn)后，效果明顯，不僅降低了設(shè)備故障率，減少非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，而且還減少了因檢修或故障搶修造成的人力、物力等消耗，氧槍運(yùn)行安全性得到進(jìn)一步提升，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。（嚴(yán)小斌  鄧國華）