轉爐的裝料側、出鋼側和爐底的耐火材料長期處在高溫狀態(tài)下，并受到機械應力沖擊和爐渣的反復侵蝕，其結構極易遭到破壞，目前，國內外的大多數(shù)轉爐為維持爐役正常壽命，每隔一段時間就必須進行修補維護。

　　國內用于轉爐大面和爐底修補的傳統(tǒng)材料按結合系統(tǒng)主要分為：有機結合和無機結合。無機結合的大面修補料具有高溫流動性好、揮發(fā)份少及較短的硬化時間等特點，但由于低熔點無機鹽的加入，致使壽命不高，難以滿足現(xiàn)場使用要求。因此，長期以來，國內轉爐現(xiàn)場維護所使用的大面修補料，主要以煤焦油、瀝青（約8-15%）、樹脂等有機物質作為結合劑。其中，瀝青系的流動性較好，樹脂的抗渣侵蝕性能優(yōu)良，現(xiàn)場工人操作簡便，補爐迅速，但都存在燒結時間過長的問題。不論哪種有機結合劑都不可避免地存在如下問題：1.有機物燒盡后材料孔隙多、致密性差，而導致不耐爐渣侵蝕，強度低，使用壽命短；2.有機物燃燒產(chǎn)生大量的有害煙氣，嚴重污染車間現(xiàn)場環(huán)境，并對爐前的工作人員健康產(chǎn)生很惡劣的影響。因此，隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，環(huán)保型無碳“水基”轉爐大面自流料的推廣應用必然是整個行業(yè)的大勢所趨。

　　環(huán)保型“水基”轉爐大面自流料是一種新型補爐材料，可以用于轉爐前、后大面以及爐底部位的修補維護。與傳統(tǒng)碳基大面補爐料相比，該材料具有以下幾個特性：1.采用環(huán)保液體結合劑，不添加瀝青、樹脂等有機物，燒結過程不產(chǎn)生有毒害氣體，只有少量水蒸氣逸出，綠色環(huán)保；2.不添加偏硅酸鈉等低熔點無機鹽，采用超微粉技術，進行適量添加，高溫燒結后形成陶瓷結合；3.采用復合分散劑，添加少量液體即可獲得很好的高溫自流性，一次搖爐即可，爐內自流鋪展，噸料燒結時間小于20min；4.材料結構致密，氣孔率低，無夾心層導致的噴濺隱患；5.使用壽命長，一般情況下可達傳統(tǒng)補爐料的3倍或以上；

　　該自流料是經(jīng)嚴格配料并經(jīng)預混合的干混料，使用前需采用特制的強制攪拌機，將干混料與液體結合劑按規(guī)定比例攪拌均勻，攪拌好的材料通過料斗傾倒入爐，并快速流動到需修補部位，利用爐內余溫進行充分燒結后，即可投入使用。

　　工業(yè)現(xiàn)場應用實踐表明，使用環(huán)保型“水基”轉爐大面自流料后，轉爐維護在降本降耗、增產(chǎn)增效、綠色環(huán)保等方面顯示出很大的優(yōu)勢。(北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組)

　　圖片1前大面修補后燒結情況

　　圖片2后大面修補后燒結情況

　　圖片3爐底修補后燒結情況