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　　中間包沖擊區(qū)工作層渣線附近受鋼水沖刷和熔渣的滲透，侵蝕速率比襯體其他部位大，一定程度上制約了中間包的使用壽命。

　　國內(nèi)某鋼廠板坯中間包采用鎂質(zhì)中包干式料施工，在40h提壽?試驗(yàn)穩(wěn)定一段時(shí)間后，中間包襯體渣線部位及塞棒渣線部位侵蝕情況突然加重，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)該鑄機(jī)連鑄工藝未發(fā)生改變，其間更換了中間包覆蓋劑廠家。通過對(duì)改變前后的兩種覆蓋劑、中包渣進(jìn)行取樣，分析化學(xué)成分。研究其對(duì)耐火材料的侵蝕滲透性能的影響。

　　抗渣試驗(yàn)采用靜態(tài)坩堝法，將干式料制成坩堝形狀，經(jīng)過250℃低溫烘烤成型；將工業(yè)取的原始渣樣烘干、粉碎并研磨成粉末。在坩堝試樣中裝入中間包渣250g壓實(shí)，然后在高溫電爐中與1550℃保溫3h，冷卻后沿中心線縱向切開，觀察渣樣侵蝕滲透深度，并進(jìn)行比較分析。圖1左右分別為兩種覆蓋劑渣樣的滲透侵蝕縱截面照片?？梢钥闯龈采w劑更換后的渣樣對(duì)干式料的滲透量明顯增加。

　　圖為 靜態(tài)坩堝1550℃抗渣縱剖圖

　　通過調(diào)整中間包渣線部位鎂質(zhì)干式料材質(zhì)，改變材料體系，引入相關(guān)外加劑，引起材料結(jié)構(gòu)的致密化，可有效的阻止熔渣的滲透，抗渣性能得到了明顯的提高。同時(shí)也改善了中間包渣線部位出現(xiàn)局部孔洞及剝落的現(xiàn)象。調(diào)整后的干式料在工業(yè)試驗(yàn)后，現(xiàn)場(chǎng)反映使用性能良好，完全滿足該鋼廠提壽試驗(yàn)生產(chǎn)要求。

　　影響中包耐材侵蝕的因素主要有鋼包精煉渣、中包覆蓋劑及鋼水夾雜物上浮融入渣層，中包過熱度等原因。在探討中間包覆蓋劑對(duì)襯體材料的影響時(shí)，應(yīng)考慮鋼包下渣量、中間包工作層侵蝕、引流砂等情況對(duì)中間包渣成分的影響，同時(shí)要提高中間包工作層砌筑質(zhì)量，嚴(yán)格控制鋼包下渣量，及時(shí)排渣，防止引起中間包渣堿度過高，中間包渣層過厚。中間包覆蓋劑的保溫效果直接影響到中間包渣凝固結(jié)殼程度。通過有針對(duì)性地對(duì)渣線部位鎂質(zhì)干式料材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，減小了覆蓋劑的變更對(duì)中間包內(nèi)襯產(chǎn)生的負(fù)面影響，提高了中包包襯耐材使用壽命，達(dá)到降本增效的作用。作為優(yōu)秀的耐火材料研發(fā)者和供應(yīng)商，我們旨在為客戶解決難題，提供更好的服務(wù)。（北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組）