在鋼鐵行業(yè)，鋼坯的表面質量是關乎產品整體品質的關鍵要素。然而，傳統(tǒng)的人眼檢測方式受限于人為因素和環(huán)境條件，往往難以保證檢測的準確性和效率。針對這一行業(yè)痛點，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司(下文簡稱首鋼京唐)與鐳目公司緊密合作。目前，首鋼京唐已成功應用了8套鐳目智眸平臺鑄坯表面質量檢測系統(tǒng)（下文簡稱鐳目智眸表檢），為鋼企的減人增效和質量提升注入了強大動力。

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　　△鐳目智眸表檢平臺現(xiàn)場設備

　　作為年產1400萬噸的鋼鐵巨頭，首鋼京唐在鑄坯表檢方面不僅數(shù)量最多，更在規(guī)模上實現(xiàn)了全面覆蓋。目前，全工位鑄坯表檢覆蓋率已高達90%以上。其應用的8套鐳目智眸表檢系統(tǒng)涵蓋了多種類型，包括火清機后精細的3D表檢、四套高效的2D表檢、兩套上料區(qū)精準的2D表檢，以及一套創(chuàng)新的2D與3D融合表檢。這些系統(tǒng)所搭載的多項技術不僅在國內處于領先地位，更在國際舞臺上展現(xiàn)了其卓越性能，為首鋼京唐的生產線帶來了前所未有的升級與變革。

　　△現(xiàn)場客戶端圖片

　　鐳目智眸表檢系統(tǒng)的引入，不僅徹底取代了線下操作工，實現(xiàn)了全面自動化，更在設備穩(wěn)定運行率、缺陷檢出率及識別率等方面表現(xiàn)出眾。該系統(tǒng)設備穩(wěn)定運行率達99.9%，缺陷檢出率超過96%，識別率也達到了92%以上，對于裂紋等關鍵缺陷的檢出率更是高達99%。這些卓越表現(xiàn)不僅顯著提升了產品質量，還大大提高了生產效率。

　　△部分鋼坯缺陷照片

　　△ 3D缺陷數(shù)據展示

　　令人矚目的是，鐳目智眸表檢的引入使得鑄坯的平均熱送率提高了10%以上，部分生產線甚至提高了20%。這一提升不僅加快了生產節(jié)奏，還為首鋼京唐帶來了巨大的經濟效益。以6#連鑄機單套表檢為例，其年過鋼量為200萬噸，在熱送率提高12%的情況下，成功取消了線下檢查缺陷的人工崗位，全年未與軋鋼產生任何質量異議，直接經濟效益高達170萬元。從系統(tǒng)應用后的總體效益來看，鐳目智眸表檢每年為首鋼京唐帶來的直接經濟效益高達1400萬元，成為公司降本增效的“千萬級利器”。

　　未來，鐳目智眸鑄坯表檢平臺將與漏鋼預報系統(tǒng)、結晶器專家系統(tǒng)以及連鑄數(shù)據采集平臺等系統(tǒng)緊密融合，共同構建一個更為全面、專業(yè)的鑄坯質量管控體系。這一綜合平臺將致力于實現(xiàn)鋼坯在連鑄環(huán)節(jié)的全生命周期閉環(huán)質量管理，從而確保產品質量的持續(xù)優(yōu)化和提升！（田祖光）

　　△ 鐳目智眸鑄坯表檢平臺