創(chuàng)新無大小,能用就是寶。方大炭素通過積極鼓勵和引導(dǎo),讓每一名員工從思想和行動上認(rèn)識到,來源于生產(chǎn)一線、針對現(xiàn)場的小改小革項目更具現(xiàn)實意義和推動作用。比如:壓型廠二車間6#壓機剪切小車過渡段在擠壓時,電極有400mm長度在擋板機架內(nèi)澆不上冷卻水,易造成生制品變形產(chǎn)生人為廢品。壓型廠在6#壓機剪切小車過渡段下部設(shè)計制作水套,接通冷卻水,降低了過渡段表面溫度,達(dá)到冷卻效果。這一小小改造成功解決了6#壓機因冷卻原因造成生制品變形和產(chǎn)生人為廢品的問題。
以創(chuàng)新思維突破技術(shù)難關(guān),改進設(shè)備瑕疵解決實際難題,是小改小革人不懈的追求。原特炭車間生產(chǎn)接頭栓時,因接頭栓配料所含化學(xué)成分較多,車間內(nèi)會產(chǎn)生刺鼻味道。技術(shù)人員通過不斷試驗,研制出新配方,在降低生產(chǎn)成本的同時,有效解決了生產(chǎn)難題。
《4、5組爐變整流柜冷卻水回收再利用改造》項目,改造前石墨化一車間爐變每天消耗生水達(dá)740噸,通過改變4、5組冷卻水原有冷卻模式,對冷卻水收集并綜合利用,冷卻水用量大幅度降低至每天220噸,每年為企業(yè)創(chuàng)造19.66萬元直接經(jīng)濟效益。壓型廠《壓一3#振動成型機噴霧單元新型噴油嘴改造》項目,改造前3#振動成型產(chǎn)品脫模困難,造成炭磚產(chǎn)品底部疏松,改造后利用廢機油替代乳化劑,潤滑效果良好,不但提升了質(zhì)量,而且降低了成本,創(chuàng)造了效益。
方大炭素小改小革工作以“人人參與創(chuàng)新、人人思考創(chuàng)新、人人能夠創(chuàng)新”為思路,以增加產(chǎn)量、提升質(zhì)量、設(shè)備局部革新、修舊利廢、裝備自動化改造、保證安全生產(chǎn)、促進環(huán)境保護、實現(xiàn)節(jié)能降耗等為目的,逐步形成了在工作中隨時發(fā)現(xiàn)、積極交流、充分論證的良好氣氛。員工把小改小革當(dāng)作發(fā)揮聰明才智、實現(xiàn)自我價值和提升成就感的有效平臺。通過小改小革項目的實施,不但起到了降本增效的作用,還在提高產(chǎn)品質(zhì)量、完善設(shè)備性能、優(yōu)化環(huán)境、減少設(shè)備隱患、降低檢修難度、改善勞動強度、提高工作效率等方面發(fā)揮了積極作用。
據(jù)統(tǒng)計,僅2018年,方大炭素共上報小改小革項目251項,評審?fù)ㄟ^167項,測算產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益753.65萬元,間接效益1249.15萬元。其中設(shè)備部《4、5組爐變整流柜冷卻水回收再利用改造》和壓型廠《壓一3#振動成型機噴霧單元新型噴油嘴改造》項目獲評方大集團優(yōu)秀成果獎。
不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江海。方大炭素小改小革活動,從力推走向自發(fā),從無序走向有序,從被動走向主動,如今已深入人心,正朝著方大炭素既定的中、長期發(fā)展目標(biāo)穩(wěn)步邁進。