進(jìn)入21世紀(jì)，耐火材料工業(yè)的新進(jìn)步和低碳轉(zhuǎn)型新發(fā)展新要求，主要有以下幾個(gè)方面：

　　鋼鐵工業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展

　　進(jìn)入21世紀(jì)后，鋼鐵工業(yè)在發(fā)展中調(diào)控調(diào)整，在調(diào)控調(diào)整中不斷發(fā)展壯大。陸續(xù)研發(fā)和采用了鋼鐵前沿技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)、人工智能控制技術(shù)等。例如，高純凈鋼冶煉技術(shù)、緊湊型鋼鐵生產(chǎn)新流程技術(shù)、帶鋼連鑄冷軋工藝技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CTMS）技術(shù)以及“三干、三處理”技術(shù)等。技術(shù)與裝備水平、品種質(zhì)量、環(huán)保水平等都有了新的發(fā)展提高。到2010年，2000m3~5000m3級(jí)大型高爐約有110座，120t~300t級(jí)大型復(fù)吹轉(zhuǎn)爐約有1250座，70t~150t級(jí)大型電爐約有45座，薄板坯連鑄連軋機(jī)組13套（7套CSP、3套ASP、3套FTSR）。

　　民營鋼企快速發(fā)展，全國粗鋼產(chǎn)量快速增加。1996年全國粗鋼產(chǎn)量超1億噸后，2003年超2億噸，2008年超4億噸，2010年超6億噸，2012年超7億噸，2015年超8億噸。2015年11月份，國家提出了供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，通過京津冀（2+26城市）和汾渭平原霧霾治理、節(jié)能環(huán)保、超低排放、淘汰落后、取締地條鋼、產(chǎn)能置換、退城搬遷、能耗“雙控”等一系列政策措施的推動(dòng)，鋼鐵產(chǎn)能向沿海遷徙、布局優(yōu)化發(fā)展。我國建成了鞍鋼鲅魚圈、首鋼京唐、寶鋼湛江、山東鋼鐵日照、柳鋼防城港等為代表的具有21世紀(jì)國際先進(jìn)水平的沿?，F(xiàn)代化鋼鐵基地（工廠）或沿海鋼鐵集群。引進(jìn)建設(shè)投產(chǎn)或在建10余條國際先進(jìn)的超低能耗超低排放的帶鋼無頭軋制技術(shù)ESP（日照鋼鐵、福建鼎盛、太行鋼鐵等），薄帶鑄軋技術(shù)Castrip（沙鋼），多功能全連續(xù)鑄軋技術(shù)QSP-DUE（首鋼京唐世界首條MCCR-DUE產(chǎn)線）等近終形制造技術(shù)生產(chǎn)線以及Corex、Finex、Hismelt等非高爐煉鐵新技術(shù)。代表世界領(lǐng)先水平的5000m3以上高爐增加至8座，300t以上轉(zhuǎn)爐達(dá)到了14座。鋼鐵工業(yè)開始發(fā)展應(yīng)用“AI + 5G”的智能制造工藝技術(shù)，打造智能夢(mèng)工廠；沿著“一帶一路”，從過去“引進(jìn)來、買進(jìn)來”向“賣出去、到海外建廠、總承包或兼并海外鋼企、到海外建原材料基地”發(fā)展。

　　供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革以來，2019年我國粗鋼產(chǎn)量又超9億噸，2020年突破10億噸達(dá)10.65億噸，占全球約57%，民營鋼企粗鋼產(chǎn)量占全國近60%，鐵礦石對(duì)外依存度高達(dá)約80%。鋼鐵行業(yè)開始采取“控產(chǎn)能擴(kuò)張、促產(chǎn)業(yè)集中、保資源安全”等一系列措施；提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈水平，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)國際化進(jìn)程，推動(dòng)“國民共進(jìn)”混合所有制改革，加快企業(yè)間兼并（聯(lián)合）重組。由寶鋼和武鋼戰(zhàn)略重組成立的中國寶武集團(tuán)先后兼并重組控股了馬鋼、韶鋼、重鋼、八一鋼鐵、太鋼等，目前正在推進(jìn)兼并重組山東鋼鐵的工作，成為粗鋼產(chǎn)能排名全球第一的鋼企集團(tuán)。由鞍山鋼鐵與攀鋼戰(zhàn)略重組成立的鞍鋼集團(tuán)兼并重組控股了本鋼，成為粗鋼產(chǎn)能排名國內(nèi)第二、全球第三的鋼企集團(tuán)。

　　自2021年初開始，國家采取嚴(yán)格措施對(duì)鋼鐵的產(chǎn)能與產(chǎn)量進(jìn)行雙控，對(duì)違規(guī)產(chǎn)能進(jìn)行清理，確保2021年粗鋼產(chǎn)量同比下降。2021年7月16日，全國碳排放權(quán)交易市場(chǎng)正式上線，占全國碳排放40%以上的超2000家發(fā)電企業(yè)作為首批交易主體進(jìn)入該市場(chǎng)，鋼鐵等重點(diǎn)排放行業(yè)將陸續(xù)納入這個(gè)市場(chǎng)。從2010年到2021年上半年，共237家企業(yè)約6.5億噸粗鋼產(chǎn)能已完成或正在實(shí)施超低排放改造，到2025年底前，全國力爭(zhēng)80%以上產(chǎn)能完成改造，使能耗、污染物排放量有明顯下降。但是，由于粗鋼產(chǎn)量從2010年的6.27億噸增長(zhǎng)到2020年的10.65億噸，鋼鐵行業(yè)CO2的總排放量還在增加，是僅次于電力行業(yè)的能源消耗大戶和CO2排放大戶。耐火材料需求側(cè)用戶除鋼鐵行業(yè)外，水泥、玻璃、有色等也都是高耗能、高碳排放的行業(yè)，并且許多都依賴大量進(jìn)口原材料進(jìn)行加工生產(chǎn)，這些行業(yè)都是工業(yè)領(lǐng)域碳中和目標(biāo)的主要發(fā)力點(diǎn)。為了盡早實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰然后盡快向碳中和目標(biāo)發(fā)展，鋼鐵行業(yè)成立了“低碳工作推進(jìn)委員會(huì)”和以毛新平院士為主任的“低碳工作專家委員會(huì)”。鋼鐵行業(yè)下一步的主要行動(dòng)可能是：一是繼續(xù)推動(dòng)實(shí)施超低排放改造，進(jìn)一步降低單位碳排放強(qiáng)度；二是研發(fā)應(yīng)用減污降碳綠色冶金新工藝新技術(shù)（如氫冶金技術(shù)和低碳零碳鋼鐵流程再造技術(shù)等），以及碳捕獲、利用技術(shù)等；三是提高電爐鋼比例，使用綠色可再生能源包括太陽能、風(fēng)能、氫能等；四是嚴(yán)禁新增鋼鐵產(chǎn)能，控制鋼的總產(chǎn)能和總產(chǎn)量。

　　壓減粗鋼的總產(chǎn)能和總產(chǎn)量可能是控制和減少碳的總排放量，進(jìn)而早日實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰的重要舉措。從當(dāng)前的技術(shù)發(fā)展看，碳達(dá)峰所對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)和碳排放量就是這些高耗能行業(yè)的產(chǎn)量峰值（最高值）年份及其碳排放總量?？s短產(chǎn)量峰值平臺(tái)期，早日實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，將有助于確保2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。鋼鐵制造企業(yè)如果實(shí)現(xiàn)碳中和，包括提供耐火材料產(chǎn)品的企業(yè)在內(nèi)，生產(chǎn)碳中和鋼材的供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈上的每一個(gè)環(huán)節(jié)也都要實(shí)現(xiàn)碳中和，如果做不到，就要付出成本，例如外購碳指標(biāo)。耐火材料行業(yè)除自身面臨碳中和目標(biāo)的要求外，鋼鐵等高溫行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的發(fā)展過程也將對(duì)耐火材料行業(yè)產(chǎn)生重大的影響。

　　21世紀(jì)耐火材料工業(yè)取得的新進(jìn)步

　　進(jìn)入21世紀(jì)后，耐火材料行業(yè)一方面繼續(xù)深化和大力推廣“八五”“九五”期間取得的科技成果；另一方面科研和高校等單位通過申請(qǐng)科技部、國家基金委、“863”計(jì)劃等科技項(xiàng)目支持，接續(xù)研發(fā)應(yīng)用了一批自主產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品；同時(shí)，中國金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)、全國耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在推動(dòng)行業(yè)學(xué)術(shù)交流、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作等方面發(fā)揮了重要作用。耐火材料專業(yè)高等教育、企業(yè)研發(fā)中心等不斷發(fā)展，科創(chuàng)能力持續(xù)增強(qiáng)。生產(chǎn)裝備大型化、自動(dòng)化、智能化水平不斷提升，行業(yè)運(yùn)行質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保效果不斷改善。耐火材料工業(yè)整體水平又有了明顯提高，不斷滿足了鋼鐵等高溫工業(yè)向高質(zhì)量的發(fā)展。

　　——耐火材料行業(yè)技術(shù)水平，科創(chuàng)能力持續(xù)提高。

　　SiAlON（或Si3N4）結(jié)合SiC在大型特大型高爐上得到應(yīng)用，適應(yīng)了大型高爐“薄壁結(jié)構(gòu)”和高效冷卻壁技術(shù)的發(fā)展。2010年后煉鐵高爐開始推廣應(yīng)用高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐，這與耐火材料技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。目前，頂燃式熱風(fēng)爐爐內(nèi)中高溫區(qū)域已經(jīng)普遍采用硅磚替代傳統(tǒng)低蠕變高鋁磚，并研制應(yīng)用了高導(dǎo)熱硅磚。研制的RH等精煉爐用堿性鎂鋁質(zhì)不燒磚、轉(zhuǎn)爐滑板擋渣出鋼技術(shù)用優(yōu)質(zhì)滑板和機(jī)構(gòu)、低碳的鎂碳和鋁鎂碳磚、水泥窯燒成帶掛渣皮（窯皮）鎂鐵燒成磚、煉銅轉(zhuǎn)爐爐襯用能夠形成渣皮保護(hù)的鉻剛玉磚、煤氣化爐用低鉻剛玉磚以及新型納米結(jié)合保溫隔熱材料等得到了普遍推廣應(yīng)用。為了適應(yīng)潔凈鋼冶煉生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展需要，無碳、低碳（或低碳無Al2O3成分）的堿性鎂質(zhì)材料應(yīng)用范圍和使用比例不斷提高。低能耗的不定形、不燒或低溫處理的產(chǎn)品所占比例達(dá)到70%以上。包括用后耐火材料在內(nèi)的二次固廢資源的應(yīng)用研究深度和范圍不斷提高和擴(kuò)大，鋼鐵行業(yè)用后耐火材料已近100%得到回收利用。研究提出并不斷完善了梯度理論、自反應(yīng)燒結(jié)、原位反應(yīng)、自保護(hù)和“渣皮理論”等。推動(dòng)了耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和向低碳（CO2）低能耗、資源綜合利用的發(fā)展。

　　耐火材料專業(yè)高等教育和企業(yè)研發(fā)基地（中心）不斷發(fā)展壯大。武漢科技大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、遼寧科技大學(xué)、鄭州大學(xué)和北京科技大學(xué)等5所高等院校有耐火材料專業(yè)本碩博三個(gè)層次的高等教育，其他許多高校如洛陽理工學(xué)院、河南科技大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、東北大學(xué)、天津大學(xué)等的材料工程學(xué)院也不斷地為耐火材料行業(yè)輸送本科生、研究生；包括洛陽耐火材料研究院的耐火材料國家工程研究中心、先進(jìn)耐火材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在內(nèi)的涵蓋耐火材料的國家級(jí)的重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、工程研究（技術(shù)）中心已達(dá)10余個(gè)，省級(jí)各類企業(yè)中心（技術(shù)中心、工程中心、工程技術(shù)中心等）多達(dá)近80個(gè)；前后有企業(yè)院士工作站近10個(gè)、企業(yè)博士后研發(fā)基地10余個(gè)。耐火材料行業(yè)的高等教育、人才培養(yǎng)、研發(fā)平臺(tái)等都得到了大的發(fā)展，科創(chuàng)能力持續(xù)提高。

　　——企業(yè)隊(duì)伍不斷壯大，形成了許多領(lǐng)頭企業(yè)。

　　基于“八五”“九五”耐火材料科技成果，2000年后，許多來自科研院所、國企的專業(yè)技術(shù)與管理人員（包括退休人員）陸續(xù)“下海”辦廠創(chuàng)業(yè)或加盟到民企，或民間資本與高校合作創(chuàng)辦企業(yè)，或一個(gè)民企又“裂變”為多個(gè)民企，逐步形成了包括耐火原料、產(chǎn)品的加工制造、設(shè)備、窯爐、檢測(cè)儀器、自動(dòng)控制、軟件應(yīng)用等門類較為齊全的耐火材料產(chǎn)業(yè)鏈。民企發(fā)展快速，數(shù)量不斷增加，水平不斷提高，成為我國耐火材料行業(yè)的主力軍，但是也帶來了產(chǎn)能、產(chǎn)量過剩，企業(yè)小、散、多，集中度低，無序競(jìng)爭(zhēng)等嚴(yán)重問題。2006年，承擔(dān)建材行業(yè)“八五”“九五”耐火材料科技攻關(guān)主要任務(wù)的中國建材院耐火所組建成立的瑞泰科技在深交所掛牌上市；同年，以科技成果陶瓷纖維等系列節(jié)能纖維產(chǎn)品為主業(yè)的魯陽股份于深交所掛牌上市；濮耐股份和北京利爾先后于2008年、2010年在深交所掛牌上市；國內(nèi)合成樹脂領(lǐng)頭企業(yè)圣泉集團(tuán)于2021年7月份在上交所上市。中鋼洛耐院有限公司和中鋼耐火公司合并重組并增資擴(kuò)股后成立的中鋼洛耐科技股份有限公司，于2020年底開始沖刺科創(chuàng)板上市；山東耐材、浙江紅鷹、浙江自立、海城后英等與科研院所、高等院校密切合作、發(fā)展壯大。這些公司、集團(tuán)已經(jīng)發(fā)展成為行業(yè)領(lǐng)頭、國際上有一定知名度的耐火材料企業(yè)。寶武集團(tuán)正在或可能將對(duì)其旗下的武鋼耐火、馬鋼耐火、太鋼耐火、山東耐火等公司以及托管的中鋼集團(tuán)中鋼洛耐科技公司進(jìn)行優(yōu)化重組整合。例如通過對(duì)瑞泰科技（含湘鋼耐火公司等）和武鋼耐火公司、馬鋼耐火公司進(jìn)行資產(chǎn)重組等控股瑞泰科技。優(yōu)化重組整合后，這些國有耐火企業(yè)在新發(fā)展階段將發(fā)揮重要的行業(yè)引領(lǐng)作用。

　　——耐火材料行業(yè)的裝備自動(dòng)化、智能化、管理現(xiàn)代化、綠色制造水平不斷提高。

　　伴隨著《中國制造2025》計(jì)劃的實(shí)施，兩化融合不斷深入，耐火材料行業(yè)的自動(dòng)化水平、智能化水平、環(huán)保水平等又有了大的發(fā)展。以改擴(kuò)建后的洛陽利爾耐火材料公司為例，從原料分配、稱料、混料、布料系統(tǒng)到加料、成型、取碼磚、傳送、燒成、倉儲(chǔ)、檢測(cè)等實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)化甚至智能化操作，通過采用集散控制系統(tǒng)（DCS-Distributed Contorl System），建立了工廠DCS管控中心。ERP、MES等管理系統(tǒng)得到推廣并開始應(yīng)用機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代技術(shù)。已有多家耐火材料企業(yè)進(jìn)入綠色工廠行列。我國耐火材料行業(yè)向裝備自動(dòng)化、智能化、管理現(xiàn)代化、綠色工廠發(fā)展轉(zhuǎn)變。勞動(dòng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工作環(huán)境、環(huán)保水平等，今非昔比，都有了較大的提高和改善。

　　——耐火材料噸鋼消耗大幅度下降。

　　耐火材料噸鋼消耗從改革開放初期的35kg~40 kg降到1990年代末期的25kg~30kg，再降到2021年初的13kg~14kg，預(yù)計(jì)到“十四五”末或“十五五”初將降到約9kg的國際領(lǐng)先水平。主要有以下4個(gè)方面的原因：

　　一是鋼鐵工業(yè)不斷采用國際先進(jìn)的大型化的工藝技術(shù)與裝備，以及現(xiàn)代化智能化的緊湊式制造流程技術(shù)。

　　二是耐火材料行業(yè)與鋼鐵工業(yè)同步發(fā)展；耐火材料的品種質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，不定形材料所占比例和二次資源的應(yīng)用比例不斷提高。

　　三是普遍推廣使用了先進(jìn)高效低耗技術(shù)。例如高通鐵量鐵溝自流澆注料和修補(bǔ)技術(shù)、鋼包內(nèi)襯整體澆注和套澆技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐和滑板擋渣出鋼技術(shù)、長(zhǎng)壽命搗打（料）技術(shù)、連鑄中間包定徑水口（或浸入式水口）快速更換和中間包長(zhǎng)壽技術(shù)、渣皮保護(hù)長(zhǎng)壽技術(shù)等。

　　四是耐火材料承包制。2010年至今，鋼鐵企業(yè)普遍采用了耐火材料承包制，獨(dú)具我國特色。專業(yè)的事交給專業(yè)的人辦，包括鐵溝、鐵包、轉(zhuǎn)爐、鋼包、精煉爐、中包等所有涉及消耗耐火材料的全部設(shè)施，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)供貨、倉儲(chǔ)到現(xiàn)場(chǎng)的砌筑、冷熱維修、拆除、用后耐材處置、溫度監(jiān)控、壽命在線管控甚至行車調(diào)運(yùn)等，“能包盡包”，甚至高爐、熱風(fēng)爐等的大修、基建也進(jìn)行承包。作為供給側(cè)的耐火材料承包企業(yè)與需求側(cè)用戶的融合度越來越高，承包制也徹底改變了以往粗放式的耐火材料的使用方式。耐火材料的使用評(píng)價(jià)權(quán)由過去用戶掌控，變?yōu)椤拔遥ㄉa(chǎn)）的產(chǎn)品我負(fù)責(zé)（整體使用、維護(hù)、改進(jìn)等）”。結(jié)算方式從過去“賣磚”（按噸耐火材料多少錢賣給鋼企）轉(zhuǎn)變?yōu)椤?span style="">賣鐵水、賣鋼水”（按噸鋼或噸鐵多少錢與鋼企結(jié)算）。由于集中度低，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，基本是低價(jià)中標(biāo)，逼迫耐火材料承包商依靠科技進(jìn)步，精打細(xì)算，以最少的耐火材料消耗達(dá)到最高的使用壽命，安全地多產(chǎn)鐵、多產(chǎn)鋼，從而多結(jié)算。

　　雙碳目標(biāo)下，耐火材料行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型新發(fā)展新要求

　　縱觀全國耐火材料的產(chǎn)量發(fā)展，從1949年的約7.4萬噸逐步增長(zhǎng)，到2011年產(chǎn)量達(dá)到峰值2949.69萬噸，2012年、2013年兩年為峰值平臺(tái)期，2014年下降到約2800萬噸，2017年為近年來最低約為2300萬噸，近3年在2400萬噸左右波動(dòng)?？鄢ㄓ煤统隹诘韧?，國內(nèi)消耗性耐火材料的總量總體上從2011年開始呈逐年下降趨勢(shì)。2020年鋼鐵行業(yè)消耗性耐火材料的總量已經(jīng)下降到約1400萬噸，加上水泥、玻璃、陶瓷、有色、煤化工等行業(yè)消耗的耐火材料的總量共計(jì)約為2000萬噸?？梢哉J(rèn)為，我國耐火材料行業(yè)整體上于2011年就實(shí)現(xiàn)了碳達(dá)峰。近十年來，需求側(cè)行業(yè)（鋼鐵、水泥、有色等）的產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，但消耗的耐火材料總量不增反降，說明我國耐火材料行業(yè)進(jìn)步明顯。

　　盡管耐火材料行業(yè)整體上于2011年實(shí)現(xiàn)了碳達(dá)峰，但是就某一個(gè)企業(yè)而言，尤其是通過擴(kuò)建或重組等規(guī)模越來越大的企業(yè)，能源消耗和CO2排放的總量可能還在增長(zhǎng)，碳達(dá)峰尚未實(shí)現(xiàn)。因此，一是行業(yè)要繼續(xù)努力，向低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，力爭(zhēng)在2060年前更早地實(shí)現(xiàn)行業(yè)的碳中和目標(biāo)。具體是哪一年實(shí)現(xiàn)，如何實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)的耐火材料產(chǎn)量大概是多少等問題，需要全行業(yè)深入研究，盡快制定出碳中和目標(biāo)的時(shí)間表、路線圖、施工圖，并為之努力奮斗；二是相關(guān)企業(yè)應(yīng)該盡快研究提出本企業(yè)的碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)發(fā)展計(jì)劃。

　　耐火材料是隨著鋼鐵等高溫行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷、有色、煤化工等高耗能高碳排放行業(yè)是耐火材料行業(yè)需求側(cè)的主要用戶，也是工業(yè)領(lǐng)域碳中和目標(biāo)的主要發(fā)力點(diǎn)。這些行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展、一直到實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)、然后進(jìn)入零碳發(fā)展階段，這個(gè)過程和耐火材料行業(yè)本身實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的要求，將對(duì)耐火材料行業(yè)的新發(fā)展產(chǎn)生重大影響，可能帶來一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命性變革。以鋼鐵行業(yè)為例，壓減粗鋼的總產(chǎn)能和總產(chǎn)量并提高電爐鋼的比例可能是最終實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的重要舉措，同時(shí)將采用低碳冶金新技術(shù)等。一是粗鋼總產(chǎn)量可能逐步下降并提高電爐短流程產(chǎn)鋼比例、降低高爐長(zhǎng)流程產(chǎn)鋼比例，消耗的耐火材料總量將隨之大幅度減少。二是國家嚴(yán)控“兩高”項(xiàng)目，基建用耐火材料將大幅度降低；三是低碳綠色冶金新技術(shù)等將對(duì)耐火材料提出新要求；四是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和的過程中，可能將對(duì)耐火材料總包工序不斷提出低碳排放的要求，或?qū)?yōu)先選擇低碳強(qiáng)度的耐火材料產(chǎn)品，并要求提供產(chǎn)品的碳排放強(qiáng)度指標(biāo)等。此外，國家有可能征收高耗能高碳排放產(chǎn)品的出口碳附加稅，限制高耗能高碳排放產(chǎn)品的出口，同時(shí)國外如歐盟等提出將從2026年開始對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品征收碳關(guān)稅。因此，為了適應(yīng)和滿足新發(fā)展階段的新發(fā)展要求，耐火材料行業(yè)應(yīng)繼續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，并采取以下具體措施：淘汰落后工藝技術(shù)裝備、控產(chǎn)能和減產(chǎn)量、提高集中度、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、協(xié)同研發(fā)應(yīng)用低碳零碳制造創(chuàng)新技術(shù)、制定低碳零碳產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。

　　結(jié)束語

　　在紀(jì)念鐘香崇先生誕辰100周年之際，我們緬懷鐘香崇先生為我國耐火材料工業(yè)做出的突出貢獻(xiàn)。通過以鐘香崇先生為代表的幾代耐火人的不斷努力奮斗，我國耐火材料工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展：從新中國成立后至改革開放前的緊跟鋼鐵工業(yè)發(fā)展步伐的自主開發(fā)，到從改革開放后至21世紀(jì)初的跟隨鋼鐵等高溫工業(yè)的引進(jìn)消化吸收，全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化并開始大量出口，形成了獨(dú)具我國耐火資源特色的耐火材料工業(yè)體系，發(fā)展到進(jìn)入21世紀(jì)后逐漸與鋼鐵等高溫工業(yè)同步發(fā)展，能夠自主開發(fā)出國際先進(jìn)的耐火材料新工藝、新技術(shù)、新原料、新產(chǎn)品，全國耐火材料產(chǎn)量占全球約65%，成為全球第一生產(chǎn)和出口大國，并開始到海外進(jìn)行總包或建原料和產(chǎn)品生產(chǎn)基地。現(xiàn)在，我國耐火材料工業(yè)進(jìn)入了高質(zhì)量發(fā)展的新發(fā)展階段，在國際上舉足輕重，為我國鋼鐵等高溫工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，為我國實(shí)現(xiàn)第一個(gè)百年目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。

　　今后，我們要繼承和發(fā)揚(yáng)鐘香崇先生等老一輩的初心精神，立足新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，繼續(xù)努力，“一茬接著一茬干，一棒接著一棒跑”，加快構(gòu)建并形成綠色、低碳、循環(huán)、智能的高質(zhì)量耐火材料產(chǎn)業(yè)體系和生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，不斷適應(yīng)和滿足新發(fā)展階段的新發(fā)展要求，在2060年前早日實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)，開創(chuàng)耐火材料工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。（李庭壽 王澤田）

　　《中國冶金報(bào)》（10月28日7版頭條）