本報通訊員 肖志禹 周躍
2月10日一早，河鋼唐鋼長材事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長、黨員徐偉下了通勤車，急忙趕到工作崗位，與作業(yè)區(qū)職工一起為即將生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋進行生產(chǎn)準備。
“這是為某重點客戶定制的一批產(chǎn)品，我們對爐前操作實施窄成分控制，大家不要疏忽了任何一個細節(jié)，有問題及時匯報，齊心協(xié)力全力保障任務(wù)的圓滿完成?！毙靷ザ谥骺厥业穆毠?。
為了滿足產(chǎn)品的質(zhì)量需求和成本控制，徐偉除帶領(lǐng)攻關(guān)團隊認真總結(jié)測試經(jīng)驗，研討合理操作方法外，還對影響合金回收率的因素做出了深入分析，提高對成品鋼中Si、Mn成分穩(wěn)定性的把握，采取了“小步快跑，不斷迭代”的思路，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程及規(guī)范，減少煉鋼過程對脫P脫S不利因素的影響。
據(jù)徐偉介紹，有效實施窄成分操作模式，可以降低氧槍的耗氧量、鋼水氧含量、有害氣體含量，減少鋼鐵料消耗以及噸鋼耐材消耗等。此外，由于鋼水潔凈度提高，鋼材質(zhì)量和鑄坯軋制的合格率也可以得到提高。
當日8時30分，生產(chǎn)準時開始?！岸钟涗浐描F水廢鋼加入數(shù)量，確保符合裝入量要求，給配料工作打好提前量；一助手充分發(fā)揮好副槍優(yōu)勢作用，確保一次拉碳的終點命中率；注意出鋼口的維護，每次出鋼要指揮好擋渣操作防止下渣……”徐偉在對講機里，不斷提醒著操作工，密切關(guān)注著每一步流程。
隨著時間一分一秒地推進，在多工序間協(xié)同聯(lián)動下，200噸產(chǎn)品全部生產(chǎn)完畢。經(jīng)過檢驗，產(chǎn)品外觀及質(zhì)量均百分之百合格。
“窄成分控制推進以來，帶來的經(jīng)濟效益也是非?？捎^的。單單在合金配料的計算方式上，由原本的中上線配加轉(zhuǎn)變成中下線配加，僅此一項噸鋼可節(jié)約0.6千克硅錳合金，每噸鋼水可節(jié)約成本4.68元，這樣算下來，單爐座年成本就可降低420萬元。”徐偉自豪地說。
