本報訊（記者李巍 通訊員王云峰 楊金鑫）今年初以來，張宣高科資源產(chǎn)業(yè)事業(yè)部焦化廠依托技術(shù)進步和精益管理，開展化產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量雙提升攻關(guān)工作。2月份，該廠硫銨收率為1.06%，超計劃0.06%，年可創(chuàng)效36萬元，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達100%。
該廠原硫銨系統(tǒng)干燥工序采用旋風模式，外排料中含有部分硫銨顆粒，造成硫銨產(chǎn)量損失。為提高硫銨產(chǎn)量，該廠技術(shù)人員改進生產(chǎn)設(shè)備，將硫銨系統(tǒng)干燥工序原來使用的旋風模式改為濾網(wǎng)模式，實現(xiàn)了硫銨顆粒全部回收，每日可增產(chǎn)0.1噸。
同時，該廠通過改變硫銨母液提料操作方式提升產(chǎn)品質(zhì)量。該廠硫銨系統(tǒng)原提料方式為常通式，空氣在硫銨母液中時刻處于運動狀態(tài)，不利于硫銨晶核的形成，現(xiàn)通過增加壓縮空氣壓力，實現(xiàn)間歇性按需提料，硫銨晶體數(shù)量較之前增加了1%。
此外，該廠還組織硫銨崗位操作人員參加了以“提精度、控指標”為主題的崗位競賽，推行“精確化驗、準確提料”八字崗位操作法，實現(xiàn)崗位操作對硫銨產(chǎn)量和質(zhì)量“零影響”。
