本報訊（記者周軍 孟祥林 通訊員王文鋒 曲婕）5月15日，由鞍鋼集團攀鋼西部物聯(lián)旗下成都星云智聯(lián)科技有限公司（以下簡稱星云智聯(lián)）承攬的攀鋼釩提釩煉鋼廠老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)升級改造項目，經(jīng)過為期近半年的設(shè)計、施工和調(diào)試，圓滿收官。

　　據(jù)了解，攀鋼釩提釩煉鋼廠老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)主要應(yīng)用于3座轉(zhuǎn)爐的18個高位料倉，投運至今一直高負(fù)荷運行。在運行期間，攀鋼釩曾對該系統(tǒng)進行過數(shù)次局部升級改造，而最近一次也在10年前。目前，設(shè)備故障日漸頻繁，一旦出現(xiàn)系統(tǒng)癱瘓，3座轉(zhuǎn)爐就會陷入停產(chǎn)的困境。

　　去年12月初，星云智聯(lián)與攀鋼釩簽訂合同，開始對提釩煉鋼廠老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)進行升級改造。星云智聯(lián)本著“節(jié)約資源、利舊升級”的原則，充分利用現(xiàn)有原料上料系統(tǒng)主站和1號、2號皮帶上料系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實際需要，充分發(fā)揮自動化技術(shù)優(yōu)勢，對老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)37米平臺的上料皮帶、布料小車、小車定位、料倉檢測系統(tǒng)等進行了重新設(shè)計。其中，最新設(shè)計的地下料倉排水控制系統(tǒng)增加了水位連續(xù)監(jiān)測功能，完善了上料系統(tǒng)安全運行警示功能，將上料系統(tǒng)整體接入轉(zhuǎn)爐自動化環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)，從而基本實現(xiàn)了自動上料和無人值守。

　　《中國冶金報》（2019年06月13日 03版三版）