本報訊 今年初以來，吉林建龍加大智能制造工作推進力度，打造特色“智造”模式，在基礎自動化、過程自動化和企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)等方面取得一定效果，為實現(xiàn)“高產(chǎn)、達標、低耗、提效”的年度目標提供助力。

　　在智能管理方面，吉林建龍通過生產(chǎn)報表系統(tǒng)、設備預警系統(tǒng)、備用設備管理系統(tǒng)和智能監(jiān)控系統(tǒng)等項目的實施，推進管理數(shù)字化。截至目前，該公司已建立三級報表管理體系，共開發(fā)三級報表38張，涉及8411個數(shù)據(jù)，自動率為84.48%，有效推動了生產(chǎn)數(shù)字化管理，大幅提升了報表生成效率。

　　在效率提升方面，該公司通過開發(fā)翻車機誤工系統(tǒng)和轉爐誤工系統(tǒng)，不斷尋找、解決制約設備運行效率提升的問題，使設備操作更加規(guī)范化、工藝流程更加標準化，實現(xiàn)工序生產(chǎn)作業(yè)效率提升。其中，翻車機誤工系統(tǒng)通過分析研究提升設備效率的有效運行時間，使翻車機卸料能力從12車/時~13車/時提升至15車/時~16車/時；轉爐誤工系統(tǒng)通過探尋整個周期8個環(huán)節(jié)的影響點及改善點，提高冶煉效率，為實現(xiàn)30分鐘/爐以內(nèi)創(chuàng)造條件。

　　在綠色節(jié)能方面，該公司通過推進智能燃燒、變頻控制優(yōu)化、除塵節(jié)氮等，促進企業(yè)向節(jié)約、清潔、低碳、高效的生產(chǎn)方式的轉變。該公司通過變頻器遠程控制專項攻關，年創(chuàng)效約190萬元。

　　在可持續(xù)發(fā)展方面，該公司通過系統(tǒng)功能擴展、中控室整合、皮帶系統(tǒng)智能化推進等工作，從單一降低人員勞動強度向環(huán)境改善及專業(yè)聯(lián)動方面延伸，實現(xiàn)資源優(yōu)化與共享。

　　在冷軋信息化建設方面，該公司通過對5個層級信息化建設的管控，配套無人化庫區(qū)及機器人等智能裝備，過程精細管理、內(nèi)外協(xié)同合作，打造“冷軋數(shù)字化車間”，同時建立一支具有自主研發(fā)能力、高水平的智造人才隊伍。此外，該公司依托ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、質量、財務、銷售集成化，為冷軋智能化生產(chǎn)提供基礎保障。

　　該公司冷軋系統(tǒng)與ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)了從銷售訂單到自動轉化為生產(chǎn)訂單，再到生產(chǎn)實績自動收集，最后自動上傳賬務數(shù)據(jù)、成品自動放行、鋼卷出貨銷賬等功能，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流“三流”同步，實現(xiàn)了產(chǎn)供銷一體、質量一貫到底。 （王世成）

　　《中國冶金報》（2019年10月31日 03版三版）