近日，在浙江，持久推動的制造業(yè)“數(shù)智”轉(zhuǎn)型，已成為企業(yè)有序復工復產(chǎn)的助推器。

　　3月6日，在浙江省永康市合達鋁業(yè)金工車間，12臺自動化加工中心正全速運轉(zhuǎn)，爭分奪秒趕制產(chǎn)品?！拔覀?月12日正式復工，是全市第一批復工企業(yè)?！痹诂F(xiàn)場檢查復工情況的公司總經(jīng)理吳斌介紹，公司產(chǎn)能已恢復65%以上，“這都多虧了搶先一步推進‘機器換人’?！?/p>

　　位于浙江樂清的正泰小型斷路器數(shù)字化車間，AGV小車沿既定線路運送零部件，自動包裝工序快速包裝好產(chǎn)品……據(jù)悉，目前數(shù)字化車間為24小時滿產(chǎn)狀態(tài)，全力保障訂單交付，智能流水線在當前企業(yè)復工復產(chǎn)中正顯現(xiàn)優(yōu)勢。

　　疫情之下，部分制造業(yè)正面臨復工人數(shù)不足等考驗。智能化技術改造成了企業(yè)復工復產(chǎn)的“網(wǎng)紅”配置，無人車間、智能制造示范工廠讓企業(yè)在最短的時間內(nèi)組織人員實現(xiàn)投產(chǎn)，保持了較高的開工率。

　　在衢州江山市，申達電氣集團浙江換熱器有限公司的車間里，3條散熱片自動生產(chǎn)線正在高效運轉(zhuǎn)。該公司常務副總徐維榮說：“目前公司在崗員工比原來減少了30%，但借助自動化設備，仍可滿足客戶訂單需求。”

　　疫情當前，吳斌坦言，若不是企業(yè)提前實施“機器換人”，遇到這次突發(fā)疫情，現(xiàn)在公司用工缺口至少在50%以上，恢復到正常產(chǎn)能的過程將更長，“有了先進設備，用工壓力輕了不少?！睋?jù)了解，今年該公司將投入680萬元實施澆注生產(chǎn)工藝自動化改造，產(chǎn)品可靠性和市場競爭力都將得到進一步提升。

　　記者了解到，近年來，浙江相繼推出“機器換人”“企業(yè)上云”等計劃，在實施傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造提升中積極下好“先手棋”，推動企業(yè)數(shù)字化車間、無人工廠以及工業(yè)機器人的應用。

　　浙江省對該省8000家工業(yè)企業(yè)調(diào)查顯示，52.7%的企業(yè)表示2019年在數(shù)字化、智能化方面有投入，占比較上一年同期高1.7個百分點。

　　“這反映了工業(yè)企業(yè)逐步從固定資產(chǎn)‘硬投資’向數(shù)字化‘軟投資’轉(zhuǎn)變?！闭憬」I(yè)和信息化研究院院長蘭建平表示。

　　據(jù)悉，根據(jù)規(guī)劃，到2022年，浙江將建設示范智能工廠100個，新增工業(yè)機器人3萬臺，制造業(yè)機器人密度達到200臺/萬人。