本報(bào)記者 郭小燕
今年上半年，煉鐵工序煤氣單耗同比降低5.11%，軋鋼工序降低13.06%，豎爐工序降低5.02%，燒結(jié)工序降低16.86%。預(yù)計(jì)全年可節(jié)省煤氣量28064.02萬(wàn)立方米，折合發(fā)電量9354.67萬(wàn)千瓦時(shí)，年可節(jié)省外購(gòu)電費(fèi)4677.34萬(wàn)元——撫順新鋼鐵爐窯智能燃燒系統(tǒng)投運(yùn)后，各工序的能源消耗大幅下降。
這是《中國(guó)冶金報(bào)》記者在建龍集團(tuán)上半年降本增效委員會(huì)總結(jié)大會(huì)上獲得的信息，撫順新鋼鐵爐窯智能燃燒系統(tǒng)還在會(huì)上榮獲該集團(tuán)“技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”。
如今，鋼鐵行業(yè)都在探索工業(yè)爐窯精益管控，以進(jìn)一步節(jié)能降耗，提升管理水平，追求更高的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。目前，撫順新鋼鐵已完成了13座爐窯的智能燃燒系統(tǒng)建設(shè)并投入運(yùn)行，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，極大地改善了員工的作業(yè)環(huán)境，吸引了廣大基層員工主動(dòng)參與到項(xiàng)目之中，為公司的精細(xì)化管理平臺(tái)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。
撫順新鋼鐵煉鐵廠(chǎng)張瑞——一名有著15年熱風(fēng)爐操作經(jīng)驗(yàn)的老員工，也是實(shí)施集控后唯一的白班組長(zhǎng)，他會(huì)每天根據(jù)工況變化制訂并隨時(shí)調(diào)整燃燒策略。作為全公司的“唯一”，他需要對(duì)熱風(fēng)爐的信息進(jìn)行全面收集，還要參與集控平臺(tái)的完善，讓數(shù)字化系統(tǒng)更接地氣、更加實(shí)用。
陶金梅是軋鋼廠(chǎng)加熱爐的燒火操作員，更是實(shí)施精益管理的骨干成員。她在操作過(guò)程中注意到爐膛壓力和排煙溫度存在互斥性矛盾，通過(guò)觀(guān)察分析并結(jié)合多年的操作經(jīng)驗(yàn)提出，在正常工況下，均熱段和加熱段的空氣閥門(mén)開(kāi)度與排煙閥門(mén)開(kāi)度之間有對(duì)應(yīng)規(guī)律。她還就排煙溫度過(guò)高和爐膛壓力高的情況提出了閥門(mén)操作調(diào)整策略。這些策略全部應(yīng)用到了加熱爐自動(dòng)燃燒系統(tǒng)，解決了爐膛壓力和排煙溫度的互斥性矛盾。爐體投用率也從系統(tǒng)初期的不足60%一躍提升至90%以上。
提起豎爐智能燃燒，煉鐵廠(chǎng)3號(hào)豎爐水汽機(jī)操作員趙啟輝深有感觸。他指著身邊一排排的閥門(mén)說(shuō)，原來(lái)，這些閥門(mén)的開(kāi)關(guān)都需要手動(dòng)調(diào)節(jié)，常有顧此失彼的情況發(fā)生?，F(xiàn)在，這些閥門(mén)的開(kāi)關(guān)全部都由系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，操作員就有更多的時(shí)間與精力跟蹤煤氣流量的變化異常情況。只要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常波動(dòng)，趙啟輝就馬上和編程工程師聯(lián)系，提供現(xiàn)場(chǎng)的第一手情況，為提升豎爐系統(tǒng)投用率、降低煤氣消耗貢獻(xiàn)自己的力量。
同趙啟輝一樣，軋鋼廠(chǎng)汽化操作員魏紅霞堅(jiān)持記錄自動(dòng)加熱系統(tǒng)的參數(shù)，并通過(guò)分析給出了煤氣調(diào)試與功能建議?！敖佑|的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多了，很自然地就會(huì)發(fā)現(xiàn)以前想不到的問(wèn)題?！彼f(shuō)。
與此同時(shí)，魏紅霞與負(fù)責(zé)智能燃燒的自動(dòng)化工程師高平互相配合，積極參與加熱爐集中操控的改善提升工作。提到這些，她說(shuō)：“不僅是我，加熱爐集中控制系統(tǒng)讓我們所有集控室的同事工作起來(lái)更舒服，操作更順暢，而且通過(guò)我們的努力，能源介質(zhì)消耗降低了，我們倍感驕傲。”
智能燃燒系統(tǒng)是撫順新鋼鐵精細(xì)化管理平臺(tái)中一個(gè)重要的組成部分，目前開(kāi)發(fā)上線(xiàn)的200多個(gè)系統(tǒng)，不只是高科技的看板，更是為員工提供服務(wù)與支撐的實(shí)用性工具。通過(guò)建立數(shù)據(jù)平臺(tái)，該系統(tǒng)目前已實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息顯示可視化，省去數(shù)據(jù)的人工收集和計(jì)算過(guò)程，大大縮短了過(guò)去由人工分析所需的時(shí)間；同時(shí)利用督辦系統(tǒng)，對(duì)工序消耗異常情況進(jìn)行梳理、分析、總結(jié)、改善的全過(guò)程管理，助力實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年09月15日 04版四版）
