河鋼加快向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進，緊跟未來客戶需求，在增材制造、材料研發(fā)方面持續(xù)發(fā)力，加速推進鋼鐵向材料延伸、制造向服務(wù)拓展，不斷滿足客戶所需。
3D打印高端零部件，實現(xiàn)航空領(lǐng)域應(yīng)用新突破。
這個高端零部件是客戶新追加的產(chǎn)品訂單，我們提前制作出來，確保訂單隨時交付。
在河鋼承鋼增材制造服務(wù)示范中心，工程師認真觀察金屬增材制造設(shè)備內(nèi)產(chǎn)品的打印情況，并記錄下完成進度。
河鋼承鋼緊跟河鋼集團推進鋼鐵向材料延伸、制造向服務(wù)拓展的腳步，在積極拓展高端釩系材料制造的基礎(chǔ)上，發(fā)揮釩鈦技術(shù)和裝備優(yōu)勢，著眼客戶對特種材料需求，提供材料解決方案和個性化服務(wù)。
不久前，北京一家精密設(shè)備制造公司定制用于飛機的鋁合金精密零部件。部件是懸臂式結(jié)構(gòu)，總厚度不足2毫米，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能、精度等要求很高。
河鋼承鋼增材制造服務(wù)示范中心組織技術(shù)團隊精確計算鋁硅鎂原料的熱熔系數(shù)，反復(fù)優(yōu)化設(shè)計方案，僅用不到半個月就實現(xiàn)首次打印該部件一次性成功。
鋁硅鎂合金強度高密度小，抗磨性能差，技術(shù)人員自主研發(fā)出產(chǎn)品清洗裝置，保證支撐件完美切割分離，并保證表面精度，達到了客戶對零部件表面精度在30至50微米之間的嚴苛要求。
同時，技術(shù)人員不斷提高打印效率，對影響懸臂結(jié)構(gòu)支撐材料的關(guān)鍵點進行梳理，對支撐方案進行優(yōu)化，在保證打印質(zhì)量的同時，將打印時間縮短了50%。
成品如期交付，客戶在“朋友圈”點贊河鋼承鋼產(chǎn)品與服務(wù)，還進一步深化細化了長期合作內(nèi)容。今年以來，河鋼承鋼增材制造服務(wù)示范中心憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，贏得了新老客戶青睞，實現(xiàn)了航空航天領(lǐng)域3D打印訂單的突破。
研發(fā)高壽命特種材料，為客戶提供高性價比替代方案。
你們研發(fā)的新材料已經(jīng)通過加工試驗，加工成的堵頭服役壽命比普通鎳基堵頭提高了3倍，太感謝你們了。
近日，國內(nèi)某知名擠壓設(shè)備制造企業(yè)向河鋼鋼研反饋了新型高溫模具材料替代高鈷鎳基合金材料的試用情況，并表達了謝意。
河鋼鋼研捕捉新型高溫模具材料等發(fā)展方向、應(yīng)用領(lǐng)域，推進高端模具材料的系列化生產(chǎn)和批量化生產(chǎn)，為客戶提供更優(yōu)的材料使用方案，助力客戶實現(xiàn)材料替代升級。
該客戶此前使用的高鈷鎳基合金，是目前市場上同類產(chǎn)品中級別最高、服役壽命最長的一種模具用材料，但該合金售價高昂，使得客戶成本一直居高不下。
河鋼鋼研技術(shù)人員走進客戶產(chǎn)線，將客戶對材料選擇和使用的問題，融入到材料設(shè)計與制備的研發(fā)環(huán)節(jié)。
針對堵頭對材料的可加工性能、耐高溫疲勞性能都有較高的要求，河鋼鋼研技術(shù)人員根據(jù)在客戶產(chǎn)線采集的材料使用工況等數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化，研發(fā)出滿足客戶個性化需求的新型高溫模具材料，不僅成本低，而且性能不輸高鈷鎳基合金材料，深受客戶認可。
研緊跟客戶對未來材料應(yīng)用領(lǐng)域的理解，把握客戶使用的實際需求，河鋼鋼發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢定制開發(fā)高性能產(chǎn)品，幫助客戶實現(xiàn)材料替代，自主研發(fā)的新型高溫模具材料在熱壓燒結(jié)、軍工等領(lǐng)域得到應(yīng)用。
