12月21日，中冶賽迪總承包建設(shè)的山鋼萊蕪公司新舊動能轉(zhuǎn)換一期煉鋼項目熱試成功，各系統(tǒng)運行穩(wěn)定，在國內(nèi)首次實現(xiàn)兩座轉(zhuǎn)爐同時投產(chǎn)的紀(jì)錄，同時采用大量智能化技術(shù)和裝備，實現(xiàn)煉鋼全過程智能化，為智能煉鋼樹立了樣板工程。
煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄項目是山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉(zhuǎn)換項目的重要組成部分，也是鞏固提升品種優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、成本優(yōu)勢，向著“綠色鋼鐵、智慧制造、高端高效”目標(biāo)深度轉(zhuǎn)型的核心工程。其中，中冶賽迪總承包的煉鋼項目主要建設(shè)2座KR鐵水脫硫、2座120t轉(zhuǎn)爐、2座吹氬喂絲站及2座LF精煉爐。
項目應(yīng)用“CISDI-SACS轉(zhuǎn)爐”、“煤冷前移+花環(huán)填料脫水器一次干法除塵系統(tǒng)”“CISDI-DMI-AC數(shù)字式LF爐智能電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)”等中冶賽迪自主創(chuàng)新的核心技術(shù)裝備，在裝備國產(chǎn)化、節(jié)能環(huán)保、智能高效方面達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
項目以“智能化、少人化”智能車間為目標(biāo)，在國內(nèi)首次將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐中控樓打造為集中管控中心，實現(xiàn)了操作崗位的集中和人員的減少；集成了車間物流管理系統(tǒng)、自動扒渣、轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、自動出鋼等先進技術(shù)，配置智能天車、機器人等智能裝備，實現(xiàn)脫硫、煉鋼、精煉全過程智能化。
項目采用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量、成本、安全等全流程數(shù)據(jù)的采集存儲，為打造數(shù)字工廠奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
項目啟動以來，始終堅持“高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高效率推進”。中冶賽迪項目部全體成員秉承“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的中冶精神，集結(jié)了優(yōu)質(zhì)的項目管理、設(shè)計、施工和設(shè)備制造資源，戰(zhàn)勝氣候多變、“疫情”反復(fù)、市場震蕩等諸多困難，不辭辛苦堅守現(xiàn)場，在熱試前三個月連續(xù)不休，確保了項目如期投產(chǎn)。
