本報(bào)訊(記者蔡立軍 通訊員王恩華)日前,新天鋼德材科技集團(tuán)冷軋薄板公司(下稱冷軋薄板公司)5G+智慧工廠設(shè)備AI(人工智能)可預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)投運(yùn),標(biāo)志著該公司的設(shè)備管理邁入了智能化時(shí)代。
冷軋薄板公司數(shù)字信息化部、軋硬罩平分廠、自動(dòng)化分廠與樹(shù)根互聯(lián)公司開(kāi)展詳細(xì)調(diào)研,進(jìn)行充分論證,以該公司最關(guān)鍵的生產(chǎn)線——酸洗連軋生產(chǎn)線作為突破口,形成了公司設(shè)備智能化建設(shè)方案,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的開(kāi)發(fā)建設(shè),酸軋生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備AI可預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)正式上線運(yùn)行。
《中國(guó)冶金報(bào)》記者在現(xiàn)場(chǎng)了解到,該系統(tǒng)綜合運(yùn)用了5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù),通過(guò)在酸軋產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備(軋機(jī)、張力輥、液壓泵等)的電機(jī)和軸承上安裝傳感器的方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備溫度、震動(dòng)等參數(shù)的測(cè)量監(jiān)測(cè),并將相關(guān)設(shè)備的健康狀態(tài)數(shù)據(jù)全部通過(guò)5G等方式采集到工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái),基于已有IoT(物聯(lián)網(wǎng))平臺(tái)及AI智能算法,實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)智能預(yù)警和故障原因智能診斷。
冷軋薄板公司數(shù)字信息化部負(fù)責(zé)人告訴《中國(guó)冶金報(bào)》記者,該系統(tǒng)能夠提前6個(gè)~8個(gè)月發(fā)現(xiàn)故障,杜絕設(shè)備安全隱患;精準(zhǔn)判斷設(shè)備當(dāng)前和未來(lái)運(yùn)行狀態(tài)和故障部位,確保設(shè)備在合適時(shí)間內(nèi)得到修理維護(hù),保障連續(xù)生產(chǎn),最大限度減少了“過(guò)維修”和“欠維修”,避免事后搶修。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2022年2月15日 04版四版)