本報通訊員 李雪
數(shù)字化、信息化、智能化……如今的本鋼，傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)正在悄然發(fā)生著數(shù)字蝶變，數(shù)字化的基因在推動“老字號”邁向高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，逐漸釋放出更加強(qiáng)勁的動力，發(fā)揮著越來越重要的作用——生產(chǎn)效率更高了，操作更加精準(zhǔn)了，職工勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本降低了，產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)也更加穩(wěn)定了。
邁入“十四五”，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮席卷全球的形勢下，向數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為制造業(yè)重構(gòu)競爭優(yōu)勢的必答題。當(dāng)前，依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目，本鋼加大數(shù)字化、智能化建設(shè)投入力度，一張“老字號”加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的美好藍(lán)圖正在落筆著色，徐徐展開。
“智慧大腦”逐步升級 生產(chǎn)實現(xiàn)“換腦超車”
面對傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)相對依賴人工的實際，本鋼從自動控制系統(tǒng)入手，循序漸進(jìn)，逐個擊破，在加速高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中實現(xiàn)“換腦超車”。
“在一鍵式煉鋼系統(tǒng)控制下，所有工藝操作均自動控制、一氣呵成，既確保了準(zhǔn)確性，又提高了生產(chǎn)效率。”在板材煉鋼廠5號RH（真空循環(huán)脫氣裝置）主控室，職工輕點(diǎn)鼠標(biāo)后，只需在操作臺前監(jiān)控已進(jìn)入自動狀態(tài)的系統(tǒng)運(yùn)行即可。該廠煉鋼作業(yè)區(qū)創(chuàng)新團(tuán)隊成員李泉告訴筆者：“現(xiàn)在，我廠自主開發(fā)的鐵水預(yù)處理‘一鍵式’噴吹系統(tǒng)命中率達(dá)到95%以上；轉(zhuǎn)爐‘一鍵式’智能煉鋼控制模型轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳溫命中率在90%以上，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序智能化控制；RH‘一鍵式’智能精煉系統(tǒng)命中率在90%以上，有效提高了生產(chǎn)效率，也為今后智能化升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。”
“我們對1700、1880和2300這3條核心生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造，實現(xiàn)了二級以上過程控制系統(tǒng)的集中化。”板材熱連軋廠首席工程師呂寶才介紹，該廠在管理理念和技術(shù)應(yīng)用上實現(xiàn)了創(chuàng)新和突破，他們應(yīng)用超融合虛擬化技術(shù)，于2021年實現(xiàn)了二級以上過程控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中控制，不僅實現(xiàn)了人員、設(shè)備的集中管控，讓管理更高效、溝通更便捷，還大幅降低了設(shè)備故障率、設(shè)備維護(hù)量，更讓職工遠(yuǎn)離生產(chǎn)一線，改善了工作環(huán)境。
聰明的“智慧大腦”還被植入到更多的生產(chǎn)領(lǐng)域。本鋼集團(tuán)礦業(yè)南芬露天礦的電鏟、礦用GPS卡車調(diào)度系統(tǒng)和鉆機(jī)自動布控系統(tǒng)，目前已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。北營軋鋼廠二棒材作業(yè)區(qū)加熱爐實現(xiàn)“智能燒鋼”，既節(jié)省煤氣、人工，又更加及時、精準(zhǔn)和安全，保證了坯料溫度均衡穩(wěn)定。
“智能手臂”替代人工 數(shù)字引領(lǐng)“操作變革”
在現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)，機(jī)械手臂的應(yīng)用越來越廣泛。如今的本鋼，在關(guān)鍵、危險、勞動強(qiáng)度大的崗位應(yīng)用智能手臂代替人工，促進(jìn)了鋼鐵生產(chǎn)操作技術(shù)的變革和升級。
“機(jī)械手臂是個好幫手?！痹诎宀馁|(zhì)檢計量中心煉鋼檢驗作業(yè)區(qū)，正在操作電腦的職工告訴筆者，“以往我們每天要疾步穿梭于設(shè)備之間，完成上千次的按鍵、取樣操作?，F(xiàn)在有了更加自如、準(zhǔn)確、‘不知疲憊’的機(jī)械手臂，就把我們從緊張繁忙的工作中解放了出來，只需要坐在電腦前操作就可以了?！?/div>
“高溫炙烤下，人工進(jìn)行鋼卷噴號作業(yè)，既不安全，效率又低。”在板材熱連軋廠，相關(guān)工作負(fù)責(zé)人向筆者介紹，自鋼卷噴號機(jī)器人投入使用后，實現(xiàn)了更高效、更安全、更穩(wěn)定、更美觀的噴號作業(yè)，不僅使職工從苦、臟、險、累的工作狀態(tài)中解脫出來，改善了工作體驗，同時也為生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率的提升和保證安全生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。
“數(shù)字本鋼”全面提速 重構(gòu)優(yōu)勢“智造強(qiáng)企”
放眼“十四五”，本鋼集團(tuán)制訂了全面的遠(yuǎn)景規(guī)劃——兩化融合水平整體大幅提升，大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)得到深入應(yīng)用，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、平臺、應(yīng)用、模式、生態(tài)實現(xiàn)升級，數(shù)字化客戶服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力提升，實現(xiàn)數(shù)字化集團(tuán)管控和多基地協(xié)同，運(yùn)營實現(xiàn)智慧化和數(shù)字化，生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行覆蓋率、管理信息系統(tǒng)覆蓋率達(dá)到90%以上，“數(shù)字本鋼”初步建成。
今年是本鋼集團(tuán)深入貫徹落實“十四五”規(guī)劃的發(fā)力之年，也是新本鋼持續(xù)深化改革、加快整合融合，全面開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程的關(guān)鍵一年。作為本鋼集團(tuán)“1357”工作指導(dǎo)方針七項重點(diǎn)任務(wù)中的一項，信息化全覆蓋工作已快速鋪開。
其中，今年的重點(diǎn)工作之一“本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化提升項目及配套支撐系統(tǒng)”正在緊鑼密鼓地推進(jìn)。本鋼集團(tuán)信息化部相關(guān)工作負(fù)責(zé)人介紹：“項目整體工期16個月，分9個階段推進(jìn)。項目建成后，將支撐集團(tuán)總部與基地間的業(yè)務(wù)管理模式統(tǒng)一化，形成產(chǎn)銷、管控、業(yè)財一體化的目標(biāo)，進(jìn)一步實現(xiàn)以客戶為中心，提升企業(yè)綜合競爭力和盈利能力。”
放眼未來，在推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實體經(jīng)濟(jì)深度融合的征程上，本鋼集團(tuán)數(shù)字化建設(shè)已全面提速。隨著一系列數(shù)字化建設(shè)項目逐步落地實施，本鋼集團(tuán)將向著重構(gòu)行業(yè)競爭新優(yōu)勢、加快建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼的目標(biāo)闊步前行。
《中國冶金報》（2022年6月28日 03版三版）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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