嚴飛

　　熟悉鋼材的人都知道，只要在鋼中加入2%~5%的“金屬維生素”釩，便可使鋼材既耐高溫又耐嚴寒，廣泛用于汽車、航空、國防工業(yè)等領域；加入0.1%的釩，可將鋼強度提高10%~20%，減輕結構重量15%~25%，降低成本8%~10%。鈦被稱為“戰(zhàn)略金屬”，鈦及其合金具有抗腐蝕、高強度、無磁性、人體適應性好、形狀記憶和超導等優(yōu)異性能。近年來，隨著增材制造的普及，鈦合金粉末又被稱為3D打印材料的“寵兒”。

　　我國是釩、鈦資源大國，釩的儲量居世界第三，鈦儲量居世界第一。但受限于釩鈦產(chǎn)線“多、特、雜、散、弱”的特點，以及行業(yè)規(guī)模、工藝、自動控制和裝備技術的進步程度，我國目前釩鈦生產(chǎn)制造自動化基礎薄弱，數(shù)字化投入與建設更顯不足。2018年前，國內(nèi)沒有一家釩鈦生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)線級或工廠級開展全流程自動化、數(shù)字化、智能化的嘗試，亟須探索出有針對性的解決方案，助力企業(yè)競爭力提升。

　　據(jù)筆者了解，攀鋼依托攀西豐富的釩鈦磁鐵礦資源建成世界一流釩鈦生產(chǎn)基地，旗下的成都星云智聯(lián)科技有限公司（簡稱“星云智聯(lián)”）基于海星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，充分借鑒鋼鐵、化工等行業(yè)智能制造實踐經(jīng)驗，以打造數(shù)字化產(chǎn)線和工廠為目標，通過集成應用和定制開發(fā)，形成了鋼鐵釩鈦產(chǎn)線數(shù)字化整體解決方案，并在多個鋼鐵釩鈦產(chǎn)線（工廠）的數(shù)字化、智能化改造（建設）項目應用中優(yōu)化、迭代，有力助推了傳統(tǒng)產(chǎn)線和企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型向傳統(tǒng)制造行業(yè)展現(xiàn)新前景

　　企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為一項系統(tǒng)工程，其核心是以更適應未來產(chǎn)業(yè)升級的新型能力建設打通內(nèi)外部連接，以數(shù)據(jù)要素助力生產(chǎn)經(jīng)營活動的優(yōu)化，打造輕量化、協(xié)同化、社會化的業(yè)務服務新模式，推動供需精準銜接、實時響應。

　　目前釩鈦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，主要單體設備具有較高的自動化水平，但自動化儀表檢測、新技術應用嚴重滯后，主要存在以下問題：一是產(chǎn)線工序界面斷點較多，生產(chǎn)連續(xù)性差，生產(chǎn)操作和物流基本靠機旁手動（甚至純?nèi)斯ぃ┖筒孳嚺浜贤瓿?，產(chǎn)品品質(zhì)成本控制難度大；二是現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，粉塵污染嚴重，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低且安全隱患多；三是缺少有效的設備狀態(tài)監(jiān)測和診斷手段，故障擴大化會延長非計劃停機時間，影響設備使用壽命，使維修費用增加；四是產(chǎn)線工序分散、非標設備多，數(shù)據(jù)自動采集度不高，信息孤島現(xiàn)象嚴重；五是單體設備自動化水平較高，但未能全方位研究產(chǎn)品、產(chǎn)線本身及后續(xù)工序和設備布局設計，未實現(xiàn)全流程產(chǎn)線自動化、信息化，缺乏有效集控和提升產(chǎn)品品質(zhì)的模型控制，不能有效支撐釩廠生產(chǎn)管控和決策。

　　星云智聯(lián)相關負責人告訴筆者，星云智聯(lián)基于海星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供鋼鐵釩鈦產(chǎn)線數(shù)字化整體解決方案。圍繞企業(yè)“人、機、料、法、環(huán)”共性問題，星云智聯(lián)充分融合新一代信息技術，根據(jù)不同產(chǎn)線特點定制智能裝備、L2模型，通過生產(chǎn)操管控一體化和業(yè)務扁平化管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全、協(xié)同、高效，并率先在國內(nèi)釩鈦行業(yè)示范性地實現(xiàn)了“兩化融合、智能制造”，成功打造了標桿工廠/產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)制造行業(yè)看到了數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的未來前景。

　　“我們針對鋼鐵釩鈦產(chǎn)線研制的數(shù)字化解決方案包括產(chǎn)線裝備、工序物流、設備診斷與預警、集控中心、遠程智能運維、物聯(lián)網(wǎng)平臺等通用數(shù)字化解決方案和定制化模塊，在其他流程制造行業(yè)可復制，針對不同場景可實現(xiàn)組合式運用，完全適用于釩鈦、鋼鐵、有色金屬、建材等行業(yè)數(shù)字化產(chǎn)線改造及建設，以及工藝繁雜、流程長且多變的流程型制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線?！痹撠撠熑苏f道。

　　釩鈦領域?qū)崿F(xiàn)以信息化帶動工業(yè)化

　　從流程信息化到整體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對企業(yè)而言是一場深刻的升級再造，需對內(nèi)利用數(shù)字化手段重塑企業(yè)的業(yè)務模式、組織方式和管理文化，對外利用數(shù)字化手段強化供應鏈和營銷網(wǎng)絡的韌性、彈性與即時響應度，讓自身業(yè)務在更大的產(chǎn)業(yè)集群中發(fā)揮核心優(yōu)勢，對現(xiàn)有業(yè)務流程和服務產(chǎn)品進行數(shù)字化改造，同時探索拓展業(yè)務邊界的新空間與發(fā)展的新機遇。

　　筆者發(fā)現(xiàn)，星云智聯(lián)釩鈦產(chǎn)業(yè)數(shù)字化解決方案的成功應用，率先在國內(nèi)釩鈦領域?qū)崿F(xiàn)了智慧物聯(lián)傳輸、生產(chǎn)物料自主運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品自動包裝、全線集中遠控和物流連續(xù)自動、生產(chǎn)高可視化、配料工藝控制模型、設備監(jiān)測及診斷等功能，以信息化帶動工業(yè)化的示范作用非常明顯。

　　——消除工序物流斷點，促進跨工序協(xié)同生產(chǎn)管控，生產(chǎn)連續(xù)且效率明顯提升5%以上；

　　——替換3D崗位，優(yōu)化22%人力資源，降低生產(chǎn)成本；

　　——通過控制模型和工藝模型優(yōu)化，實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝流程的數(shù)字化，精準控制產(chǎn)品質(zhì)量，綜合收得率提升0.2%，每噸產(chǎn)品能源消耗降低150元；

　　——改善作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)綠色環(huán)保；

　　——提高現(xiàn)場本質(zhì)化安全水平：通過智能設備替代人工作業(yè)，減少現(xiàn)場工作人員；通過集中遠程控制和基于AI的安全問題發(fā)現(xiàn)和預警，提升安全預防和監(jiān)測能力，為工人提供安全性較高的勞動生產(chǎn)條件；

　　——優(yōu)化操控和管理模式，實現(xiàn)生產(chǎn)運營管理智慧化。

　　星云智聯(lián)通過打造基于大數(shù)據(jù)和人工智能的集控中心，實現(xiàn)跨專業(yè)、跨工序的智能操作指導、智能報警預警等，打破各專業(yè)、各工序系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)孤島和業(yè)務壁壘，協(xié)同MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）全過程動態(tài)跟蹤釩廠各產(chǎn)線運行情況，實現(xiàn)全廠統(tǒng)一、高效、集中、專業(yè)的管控、調(diào)度、指揮。

　　石化、鋼鐵、化工等流程制造行業(yè)，食品飲料、制藥等混合制造行業(yè)，以及裝備制造、汽車及零部件、電子、電氣等離散制造行業(yè)，對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用需求差異較大。“星云智聯(lián)數(shù)字化解決方案致力于在綜合考慮成本、效果、安全和能耗等多種因素的前提下，結合客戶自身情況選擇解決方案，或者將多種方案相結合。”星云智聯(lián)相關負責人如是說。