發(fā)揮整合優(yōu)勢 勇于變革突破

　　2009年6月初，馬鋼檢修資源整合正式拉開帷幕。因檢修資源整合涉及面較廣、管理工作千頭萬緒、設(shè)備臺賬重新清點、眾多工作需要理順，從各單位新劃撥的職工惶惶不安，對個人和企業(yè)的前途非常迷茫，馬鋼股份公司各生產(chǎn)廠及外界都是一片不看好的質(zhì)疑之聲。為發(fā)揮整合優(yōu)勢，凝聚各方力量，檢修公司在快速完成組織結(jié)構(gòu)設(shè)置、人力資源配置、新規(guī)制度編制、設(shè)備工具定置的基礎(chǔ)上，勇于變革突破，分類做好職工思想統(tǒng)一、管理工作銜接、工序之間對接等具體工作，并把各家企業(yè)的優(yōu)秀文化加以吸收，通過深化思想融合、文化融合、管理融合，使企業(yè)組織凝聚力和職工歸屬感不斷增強，為在馬鋼內(nèi)外日益打響品牌提供了可靠支撐。

　　作為負責馬鋼本部2000萬噸產(chǎn)能的生產(chǎn)全流程主要設(shè)備維保檢修的專業(yè)隊伍，該公司全力提升技術(shù)實力與服務(wù)品質(zhì)，業(yè)主滿意度不斷提升，維保范圍日益拓展，目前已覆蓋馬鋼股份公司86%的生產(chǎn)區(qū)域，有效支撐了馬鋼的高效穩(wěn)定生產(chǎn)，不少技術(shù)指標已經(jīng)躍居國內(nèi)鋼鐵行業(yè)前列，公司日益成為馬鋼上下最值得信賴的維保檢修服務(wù)方。

　　近年來，馬鋼主動化解產(chǎn)能，淘汰落后工藝，提前完成了化解產(chǎn)能的目標任務(wù)。為全力配合馬鋼妥善安置富余職工工作，檢修公司在2009年檢修資源整合后又陸續(xù)吸納來自馬鋼各主線廠分流生產(chǎn)的正式職工700余人，為維護企業(yè)和社會穩(wěn)定作出了貢獻。近年來，該公司大力挖掘人力資源潛能，著力培育人才團隊，并延伸到協(xié)力勞務(wù)人員，全面提升檢修團隊的技能素質(zhì)。全員勞動生產(chǎn)率由2010年不到8萬元/人·年，到2018年攀升為22.8萬元/人·年。通過滾動發(fā)展積累，公司已經(jīng)擁有行業(yè)領(lǐng)先、專業(yè)工種配套齊全的技術(shù)專家和工匠人才隊伍。

　　艱苦創(chuàng)業(yè)路，風雨見彩虹。該公司凸顯出冶煉設(shè)備檢修與安裝調(diào)試、工業(yè)管道與液壓潤滑、電氣安裝調(diào)試、發(fā)變電工程、旋轉(zhuǎn)機械、皮帶硫化膠接和制氧設(shè)備等9大優(yōu)勢專業(yè)，形成了較強的技術(shù)實力，逐步在冶金行業(yè)內(nèi)部打響了“馬檢”品牌。

　　建立搶修110機制 當好全天候保姆

　　2009年10月，一家協(xié)力保產(chǎn)單位因資金和管理上的缺陷等問題突然退出馬鋼保產(chǎn)序列，令馬鋼生產(chǎn)流程措手不及。關(guān)鍵時刻，新組建的檢修公司勇于擔當、快速推進協(xié)力置換，有效利用現(xiàn)有的人力資源，克服區(qū)域設(shè)備不熟悉、工器具配備缺乏等不利因素，及時填補了保產(chǎn)的真空，確保了馬鋼生產(chǎn)順行。

　　2017年5月27日上午，因風機突然斷電，1#大高爐風口鐵水倒灌，馬鋼生產(chǎn)告急！為了火速更換受此影響的30套直吹管，檢修公司調(diào)集優(yōu)勢資源，通過全力拼搶僅用6個小時完成搶修任務(wù)，以奇跡般的“馬檢”速度為馬鋼避免了重大損失。

　　為了讓業(yè)主更受益、讓業(yè)主更滿意，檢修人建立完善維保保障機制，先后建立四班運行呼出和搶修“110”機制，進一步完善應(yīng)急響應(yīng)體系，建立設(shè)備維檢管理信息系統(tǒng)，形成在線重點設(shè)備的“大數(shù)據(jù)”，支撐設(shè)備維檢管理全過程、實時動態(tài)管理；此外還通過開展用戶回訪積極查找問題整改不足，不斷提升維保服務(wù)品質(zhì)。

　　近年來，檢修公司還積極探索檢修總包管理模式，在馬鋼TRT設(shè)備修理總包試點中取得了顯著的成效，減少了檢修頻次，提高了檢修效率，不斷改善了TRT運行指標，噸鐵發(fā)電量穩(wěn)步提升，僅2018年，馬鋼6套TRT系統(tǒng)增加發(fā)電量產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可達3800余萬元。

　　推進精益管理 激活動力之源

　　實現(xiàn)企業(yè)愿景，必須依靠體制機制變革激發(fā)整個企業(yè)的活力。檢修公司組建以來，各級管理者堅持解放思想，勇于開拓創(chuàng)新，大膽實踐探索，把革故鼎新貫穿于企業(yè)發(fā)展各個領(lǐng)域各個環(huán)節(jié)，以新方法解決新問題，以新思路謀求新發(fā)展，全面激活了檢修公司高效發(fā)展的動力之源。

　　以三標體系建立、精益工廠創(chuàng)建為契機，不斷提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，致力于實現(xiàn)精細管理、精益運營。2018年7月，公司通過質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認證。精益工廠創(chuàng)建工作在一年半來的強力推進下，公司上下發(fā)生了顯著的變化，精益管理水平全面提升。

　　為變革考核模式，激發(fā)內(nèi)生動力，該公司充分發(fā)揮考核的杠桿作用，不斷優(yōu)化考核激勵舉措，在操作層面堅持推行工時制考核，充分體現(xiàn)多勞多得；管理層面獎金系數(shù)根據(jù)管理幅度、管理難度、安全風險等因素差異化設(shè)置，并緊緊與所在單元績效、所轄職工收入高度關(guān)聯(lián)，形成目標一致、利益一致的有效激勵；對各經(jīng)營單元實行完全利潤考核，按專業(yè)板塊科學設(shè)定考核指標，指標設(shè)定科學、合理，考核公平、公正，分配公開、透明。

　　人是企業(yè)第一資源，是企業(yè)第一財富。為提升人力資源效能，從2011年起，檢修公司鼓勵跨區(qū)域、跨單位互動檢修，大互動直接帶動了員工隊伍有效工時負荷的遞增，使正式職工的效能得到顯著提升；此外建立一專多能津貼激勵，鼓勵職工學習取證的積極性，促進檢修團隊技能的提升，重點解決現(xiàn)場檢修作業(yè)的工種配套問題，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)。一系列“組合拳”基本實現(xiàn)了定修零勞務(wù)，分包和勞務(wù)費用比例顯著下降，檢修及工程項目勞務(wù)使用每年可節(jié)省近千萬元。

　　近年來，該公司積極轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式，推動轉(zhuǎn)型發(fā)展，系統(tǒng)謀劃公司現(xiàn)有業(yè)務(wù)板塊的協(xié)同發(fā)展和戰(zhàn)略定位，將設(shè)備維保、設(shè)備檢修、工程建設(shè)、設(shè)備再制造“四大專業(yè)板塊”打造成獨立的市場競爭主體，提升總體發(fā)展動力。同時大力培育新的效益增長點，采取聯(lián)合承攬等方式，向電力、礦山、環(huán)保、有色金屬、化工等領(lǐng)域延伸產(chǎn)業(yè)鏈，全力拓展內(nèi)外市場。在馬鋼冷軋重卷線、冷軋脫脂線、長鋼余能發(fā)電、新爐機工程建設(shè)、3#高爐大修、合肥板材公司鍍鋅線電氣安裝工程、2#高爐技術(shù)改造等重點項目中，爭創(chuàng)精品工程，贏得了良好口碑。

　　堅持改革創(chuàng)新 擦亮檢修之劍

　　2017年，在高溫、暴雨多種因素影響工期十余天的情況下，檢修公司以最科學的施工方案為支撐，僅用105天日歷工期高效完成2#高爐“脫胎換骨”的技術(shù)改造工程，刷新了國內(nèi)同類型項目的施工速度，譜寫了馬鋼高爐建設(shè)的輝煌新篇。

　　輝煌的背后是技術(shù)創(chuàng)新的強力支撐。2018年11月27日上午，在二鐵總廠2#高爐風口平臺上，馬鋼檢修人自主研發(fā)的高爐風口中套拆卸裝置實戰(zhàn)取得成功，23#中套從爐體里被輕松快速拉出。馬鋼本部6座大高爐，每年計劃定修達24次左右，中套更換任務(wù)更是頻繁。每次更換中套時，完全依靠人工，需要約60人輪流作業(yè)，采用滑錘打擊中套來拆除。為此公司成立技術(shù)攻關(guān)組，利用液壓逆打裝置原理自動拆除中套，將檢修人從繁重的體力勞動中解放出來，顯著提高了效率、節(jié)約了工時，現(xiàn)在只需6人就可輕松完成中套的更換，經(jīng)測算每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約35萬元，由此縮短檢修時間提前恢復(fù)生產(chǎn)而創(chuàng)造的間接經(jīng)濟效益每年可達50萬元。在長期的高爐維檢及建設(shè)工程實踐中，檢修公司銳意改進傳統(tǒng)施工工藝與技術(shù)，形成了爐殼自動焊、大噸位爐殼液壓提升、冷卻壁連通管件液壓彎管等一大批創(chuàng)新成果和專利技術(shù)，開創(chuàng)了殘鐵切割解體、高爐爐殼倒裝、爐內(nèi)砌筑隔斷、并聯(lián)立體交叉同步作業(yè)等一大批新工藝、新工法，使得高爐檢修安裝的進度、質(zhì)量、安全、成本等方面指標得到顯著提升。

　　TRT技術(shù)攻關(guān)見證了檢修公司技術(shù)創(chuàng)新的最突出成就，檢修人先后攻克了TRT轉(zhuǎn)子修復(fù)過程中的銷子拆卸、葉片修復(fù)、銷子回裝、葉片鎖緊、低速動平衡測試代替高速動平衡測試等關(guān)鍵技術(shù)，有效突破了設(shè)備制造商的技術(shù)壁壘與壟斷。此外，檢修人還開創(chuàng)了轉(zhuǎn)子主軸彎曲校正方法及根治煤氣泄漏技術(shù)；創(chuàng)新研發(fā)了蒸汽吹掃工藝，有效緩解了機組結(jié)鹽結(jié)垢問題，提高了機組可開動率；改進了油缸聯(lián)接板（手槍板），延長了聯(lián)接板使用壽命；另外還專門研發(fā)自制了TRT伺服油缸拆裝專用吊具、TRT調(diào)節(jié)缸錨爪定位銷專用拆卸工具，及TRT私服油缸快速更換專用支架等專用工具，累計推出各類技術(shù)成果57項，其中3項成果獲得國家專利授權(quán)。此外，他們還總結(jié)修訂了《TRT系統(tǒng)設(shè)備故障判斷和處理》等三套系統(tǒng)的培訓資料，顯著提升了專業(yè)技術(shù)服務(wù)能力。通過不懈開展技術(shù)攻關(guān)和改造，檢修公司在國內(nèi)同行業(yè)中獨家掌握了TRT系統(tǒng)檢修保產(chǎn)的一系列核心技術(shù)，形成了領(lǐng)先國內(nèi)的競爭優(yōu)勢。

　　目前檢修公司擁有先進操作法和先進工法22項，獲得國家授權(quán)技術(shù)專利80余項；擁有安徽省、冶金行業(yè)、馬鋼等各級命名授牌的職工“創(chuàng)新工作室”15個，掌握煉鐵、煉鋼、軋鋼系統(tǒng)檢修成套施工技術(shù)、液壓施工工廠化技術(shù)、工業(yè)測量技術(shù)等一批應(yīng)用成果。公司下轄的電氣修造公司于2018年成功躋身國家級高新技術(shù)企業(yè)，檢修公司目前也正在積極申報省級企業(yè)技術(shù)中心和國家級高新技術(shù)企業(yè)。

　　近年來，檢修公司還銳意創(chuàng)新信息化管理，先后開發(fā)上線“工程項目管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)管理模式化、流程驅(qū)動化、業(yè)務(wù)表單化、數(shù)據(jù)動態(tài)化、平臺配置化、系統(tǒng)集成化；建立“設(shè)備工機具租賃系統(tǒng)”，將原先分散在各單位、各作業(yè)區(qū)的不常用設(shè)備工機具集中管理，提升利用率、節(jié)約重復(fù)采購費用；開發(fā)上線“協(xié)力人員信息數(shù)據(jù)庫”，將身份信息、所屬單位、從事工種、安全培訓、職業(yè)健康、在崗狀態(tài)、服務(wù)單位等信息，使用APP技術(shù)以動態(tài)二維碼形式展示在手機端，以便快速辨識外來人員性質(zhì)，加強現(xiàn)場管控；目前正在研發(fā)設(shè)備維修信息化系統(tǒng)，以實現(xiàn)查詢、學習、點檢和設(shè)備診斷等功能，按照設(shè)備樹的結(jié)構(gòu)，通過不斷的投入和積累，形成馬鋼設(shè)備的狀態(tài)大數(shù)據(jù)、檢修大數(shù)據(jù)，開創(chuàng)智慧型檢修模式。

　　站在新起點、邁步新征程，檢修人將矢志打造國內(nèi)冶金行業(yè)內(nèi)部最大、最專業(yè)、最具影響力的檢修與技術(shù)服務(wù)商，奮力書寫濃墨重彩的發(fā)展新篇章。