加強工藝管控，穩(wěn)生產(chǎn)保順行。加強工藝管控，是燒結(jié)廠“降本增效”工作的重要措施之一。為進一步加強工藝管控，提質(zhì)增效，一方面，從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對原燃料質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān)，精準(zhǔn)配料，狠抓過程操作，充分利用每日生產(chǎn)會和專題會解決生產(chǎn)中存在的問題，并安排專人持續(xù)跟進整改效果，最大限度滿足燒結(jié)機厚料層生產(chǎn)所需；另一方面，重點抓好生產(chǎn)中人、機、料、法環(huán)五要素的管理，不斷優(yōu)化工藝操作，強化設(shè)備管理和維護，提升現(xiàn)場管理水平；同時，利用車間和班組活動借助精細(xì)化管理工作機制，持續(xù)開展崗位技能、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備維護保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)，不斷提高員工操作能力和工作效率，立足崗位挖掘降本點，有效控制生產(chǎn)成本。 

　　加強宣傳力度，提高落實速度。隨著公司“降本增效”工作的不斷深入，燒結(jié)廠上下聯(lián)動，加強內(nèi)部管理，采取多種形式進行宣傳教育，不斷增強全員成本意識，引導(dǎo)并鼓勵大家共同參與到活動中來。同時，分廠以“轉(zhuǎn)變思想觀念、深化降本增效”主題教育活動為契機，黨員干部深入基層開展引導(dǎo)工作，與一線員工面對面進行溝通交流，全方位調(diào)動員工積極性，緊緊圍繞年度“降本增效”目標(biāo)，制定各車間、各科室精益管理工作方案，細(xì)化現(xiàn)場管理制度等。通過貼近崗位與員工“近距離”接觸，讓管理層及時了解員工思想動態(tài)、工作實際情況，全力為員工解決需求和疑難，在工作管理上進一步突出人性化管理、制度化管理、精益化管理，凝聚全員力量，達成“降本增效促發(fā)展”的共識，確保各項工作順利開展。 

　　加強設(shè)備維護保養(yǎng)，降低維修成本。設(shè)備的優(yōu)劣與效率的高低，直接影響生產(chǎn)效率和成本控制，加強設(shè)備保養(yǎng)和管理力度，是提高設(shè)備使用性能，降低設(shè)備維修費用的重要手段。燒結(jié)廠從8月份開始全面實施設(shè)備包機制度，進一步細(xì)化了設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和要求。通過車間區(qū)域劃分，將設(shè)備全部包機到個人，責(zé)任落實到個人，達到“臺臺設(shè)備有人管，人人肩上有責(zé)任”的目的。同時，設(shè)備科積極組織班組長以上人員，進行設(shè)備維護保養(yǎng)專業(yè)知識的培訓(xùn)，讓其熟練掌握點檢、潤滑、維護、保養(yǎng)和使用設(shè)備的正確方法，并制定相應(yīng)的獎罰制度，不斷加強崗位人員責(zé)任心，調(diào)動工作熱情和積極性，齊心協(xié)力保證設(shè)備正常運作，降低設(shè)備故障率，節(jié)約維修成本。 

　　加強安全管理保生產(chǎn)，促降本增效工作開展。確保安全生產(chǎn)、杜絕安全事故是最好的降本措施，也是最大的增效方法。一直以來安全生產(chǎn)是燒結(jié)廠常抓不懈的一項工作，各車間從強化“隱患意識、風(fēng)險意識、責(zé)任意識”入手，以“查問題、找根源、堵漏洞、抓整改”為手段，不斷加強安全管理，層層落實責(zé)任，強化獎罰制度，認(rèn)真開展安全隱患排查工作。一方面，除分廠每周一、四聯(lián)合開展安全隱患專項檢查外，各車間每周不定期進行現(xiàn)場安全隱患排查，整改活動，嚴(yán)肅責(zé)任追究，每月進行階段性總結(jié)，查找管理漏洞，及時整改完善；另一方面，認(rèn)真開展員工安全培訓(xùn)活動，不斷加強安全生產(chǎn)意識。車間利用車間例會、班組活動以及微信、QQ等載體，反復(fù)強調(diào)崗位區(qū)域的危險源，讓每位員工把安全做到心中有數(shù)，堅決杜絕“三違”行為。培訓(xùn)的同時，與員工采取交流互動模式，讓大家熟知自己身邊的危險源，主動暴露問題、主動預(yù)防、主動整改，全力為員工創(chuàng)造一個安全舒適的作業(yè)環(huán)境。