陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠作為鋼材成品的最后一道工序，長長的生產(chǎn)線上光是設備就達到上千種，更不用說設備上大大小小的備件以及輔助材料的數(shù)量了，要想管理好單位的成本就要嚴格把控日常消耗中的“針頭線腦”。

　　健全預算組織機構(gòu)

　　今天的全面預算管理“前世”是四級成本管理，相較之前的成本管理，目前的全面預算管理更加系統(tǒng)全面，軋鋼廠詳細制定了從備件申報、驗收、領用、消耗等一系列管理措施，修訂完善了《軋鋼廠備件管理辦法》《軋鋼廠能源管理制度》《軋鋼廠現(xiàn)場成本檢查考核細則》等十多項管理制度，監(jiān)督、核算工作由組織機構(gòu)專人負責匯總，時刻保持清醒的頭腦過日子，為各級成本管理人員月月算賬對比、日日清賬考核。

　　規(guī)范成本管理程序

　　成本控制中把握源頭是關鍵，備件領用是一門大學問，申報數(shù)量、領用數(shù)量、使用數(shù)量它們之間的關系可謂是環(huán)環(huán)相扣。都會造成噸鋼成本不小的浮動。為規(guī)范備件申報嚴肅性、準確性，軋鋼廠特別細化了申報備件數(shù)量的依據(jù)材料、增加備件審批把關關口、專業(yè)管理人員再次復審等措施。通過一系列的措施嚴控的申報數(shù)量的源頭、壓縮了領用數(shù)量卻提升了修舊利廢的數(shù)量，在限制使用數(shù)量的情況下“被迫”提升了小改小革的數(shù)量。

　　嚴查現(xiàn)場成本管控

　　生產(chǎn)線上的兩大成本，一是能源，二是備件，在日常消耗上嚴格把控，就如擦拭高轉(zhuǎn)速、高精度的輥軸、錐套的專用工業(yè)紙來說，原來生產(chǎn)線上預精軋機組、精軋機組、減定徑機組都各放著一大卷工業(yè)紙，不到一周時間就消耗殆盡，一個月下來消耗12圈之多，在年關時更會出現(xiàn)斷貨情況，軋鋼廠高線車間通過認真分析發(fā)現(xiàn)消耗量過大主要還是員工的節(jié)約意識太差，管控太松懈，于是便建立了工業(yè)紙使用臺賬記錄，每次使用人都將使用張數(shù)、使用地點進行詳細記錄，干毛巾里再擰水，使月消耗量由原來的12圈控制到2圈以內(nèi)；生產(chǎn)線檢修或是換輥停機后，班組就會自查全線氣、電、水，因為在班組5分鐘之后車間會進行檢查、在車間檢查之后又會有職能科室進行檢查，就是在一級一級的嚴格把控下，從“針頭線腦”的開支開始聚沙成塔，讓漢鋼公司節(jié)能將本工作不斷推進。（楊少文）