本報訊 今年初以來，河鋼唐鋼高強汽車板有限公司在鍍鋁板、鋅鋁鎂、2GPa超高強鋼等高端產品生產穩(wěn)定上量的情況下，持續(xù)推進產線質量管理，綜合帶出品率明顯降低。今年1月~10月份，該公司綜合帶出品率同比下降1.74%，增效600多萬元。
該公司以“單打冠軍”產品“寶馬鋼”質量提升攻關為突破口，從清潔生產、過程管控、人員標準化操作等方面著手，制定了詳細的“寶馬鋼”生產關鍵控制點產前確認表，實施了優(yōu)化平整工藝、加強張力控制、嚴格打磨制度等多項措施，實現“寶馬鋼”產品質量合格率較年初提高40%以上。在此基礎上，該公司組織鍍鋅作業(yè)區(qū)、酸軋作業(yè)區(qū)技術人員學習“寶馬鋼”先進生產管控經驗，取得明顯效果。其中，鍍鋅作業(yè)區(qū)通過調整張力、優(yōu)化工藝速度、改進卷取機抱臂使用控制等，解決了鍍鋁板生產中的鋼卷松卷、表面黑點等問題，10月份鍍鋁板合格率達到98.46%，達到今年初以來最好水平。連退產線對接客戶需求，開展靶向攻關，針對客戶對“吉利外板”嚴苛的質量要求，開展了“優(yōu)化板面涂油均勻性”等10余項質量攻關課題，確定專門的負責人，跟蹤課題攻關和用戶反饋，10月份“吉利外板”合格率達到86.47%，創(chuàng)今年以來最好紀錄。與此同時，生產技術室通過精細排產，提高過程控制穩(wěn)定性，減少因過渡導致的帶頭、帶尾性能不合產生的帶出品，定期組織崗位操作人員培訓學習，完善基礎管理，提高各產線質量控制水平。 （安久紅）
《中國冶金報》（2020年12月02日 07版七版）
