本報記者 李巍 通訊員 高燕俠
“高鈦半自熔精粉進廠含磷指標超出技術(shù)要求……”12月7日早8時，在河鋼宣鋼技術(shù)中心原燃材料質(zhì)量攻關(guān)碰頭會上，該公司鐵前技術(shù)研究室煉鐵主管工程師王中華對原燃材料進廠情況進行分析。自該中心推行“管理下沉”制度以來，鐵前技術(shù)管理人員深入基層、服務(wù)一線，強化質(zhì)量全流程管控，以“精、準、細、嚴”提升鐵前工作質(zhì)量。
提升源頭管控“執(zhí)行力”
為進一步加強冬儲期間進廠原燃輔料的質(zhì)量管理，該中心鐵前技術(shù)研究室管理人員以“參與實戰(zhàn)、嚴把關(guān)口”為宗旨，全面梳理原燃輔料進廠流程，規(guī)范取樣操作，完善“密不透風(fēng)”的質(zhì)量管控機制。
“除了抓好工作日的質(zhì)量抽查管理外，我們副科級以上管理人員每周六、日輪流不定時對取制樣、化驗環(huán)節(jié)進行檢查。”該公司焦化主管工程師劉穎義更多地將工作重心放在“源頭”質(zhì)量管控中。在一次檢查中他發(fā)現(xiàn)某批次煉焦煤進廠灰分偏差較大，通過對火運不同煤種車門部位做單獨取樣和常規(guī)取樣，發(fā)現(xiàn)車門部位試樣灰分普遍高于常規(guī)試樣，灰分最大偏差達到4.87%，經(jīng)過全面排查分析，是火運煉焦煤車門部位噴灑防凍液導(dǎo)致焦煤灰分增高。為進一步規(guī)范取樣的代表性，宣鋼技術(shù)中心聯(lián)合焦化廠規(guī)范取樣過程，避免對來煤質(zhì)量造成誤判，同時加強取制樣的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，最大程度提高隨機單檢樣比例。完善化驗設(shè)備及ERP功能，實現(xiàn)微量元素的自動上傳，保證數(shù)據(jù)準確性和真實性。
與此同時，該中心鐵前技術(shù)管理人員還積極與北科大、東北大學(xué)等高等院校進行化驗比對，提升分析檢測水平；建立進廠精粉質(zhì)量周、旬、月報制度，根據(jù)對各供應(yīng)商精粉質(zhì)量達標率、偏離度等技術(shù)數(shù)據(jù)分析，強化對供應(yīng)商信譽和實力的甄別能力，將質(zhì)量不穩(wěn)定的供應(yīng)商納入重點監(jiān)控名單；加大隨機單檢和四方聯(lián)查力度，針對反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，聯(lián)合采購部門從嚴處理，持續(xù)提升源頭管控的效率和質(zhì)量。
強化操作管理“控制力”
“技術(shù)管理人員要下沉到崗位，監(jiān)督檢查具體操作情況，要親自參與到人工檢化驗環(huán)節(jié)中?！?2月5日早7時，在該中心鐵前煤焦化驗組班前會上，實驗室主任冀云柱向在場的技術(shù)管理人員再三強調(diào)。
該中心實驗室管理人員將工作“觸角”向基層一線延伸，全面梳理檢化驗流程，參與樣品交接，檢查其是否符合化驗分析要求,處理疑難雜樣品的化驗分析，提高分析精準度，實現(xiàn)進廠、取樣、制樣、送樣、檢化驗的全流程監(jiān)督檢查。從審核所有報出數(shù)據(jù)到每天對標準曲線進行一次較正，從每天點檢維護設(shè)備一次到每天參與手工測定環(huán)節(jié)的水分測定，在原燃材料冬儲期間，管理人員堅持至少半天參與一線崗位工作，將檢化驗閉環(huán)管理落到實處。他們將質(zhì)量管理與基礎(chǔ)管理緊密銜接，提高精細化操作水平和動態(tài)管理水平，及時了解掌握冬儲進廠檢驗狀況，加大跟蹤督查力度，酸精化驗、煤焦化驗、儲料化驗、焦炭檢驗、焦炭熱性能試驗、小焦爐試驗全系聯(lián)動，管理人員與操作人員以“賽”促練，共同提升化驗精準度與設(shè)備維護水平。
“參與設(shè)備巡檢管理，提高設(shè)備運行效率”，是管理人員參與一線操作的又一重心。他們在強化“操作點檢、維修點檢、專職點檢”的同時，圍繞季節(jié)變化特點，及時調(diào)整檢化驗設(shè)備的分析曲線，完善了《鐵前實驗室原料冬儲期間化驗工作保障措施》《化驗室儀器設(shè)備維護維修管理辦法》《貴重器皿和劇毒藥品保管和領(lǐng)用制度》等14項管理制度。12月份，該公司鐵前進廠原燃材料抽查覆蓋率達到100%。
《中國冶金報》（2020年12月23日 07版七版）
