本報訊 在近期保持日產(chǎn)30000噸以上水平的高產(chǎn)態(tài)勢下，5月17日，本鋼板材煉鐵總廠日產(chǎn)生鐵再創(chuàng)30628噸的新紀(jì)錄。同時，該總廠4月份降成本5653萬元，模擬市場增利7773萬元。這是該總廠實行總廠制模擬市場化運行取得的喜人成果，也是本鋼集團推行總廠制之后整合優(yōu)勢的具體體現(xiàn)。
迅速整合資源，管理高效推進。今年1月15日，本鋼集團對板材煉鐵廠、原料廠、焦化廠進行重新整合，成立板材煉鐵總廠。該總廠成立后，緊扣本鋼集團重點任務(wù)，快速成立廠內(nèi)“智能化、數(shù)字化”“整、樹、嚴(yán)”“模擬市場、對標(biāo)”“穩(wěn)定生產(chǎn)”等專項工作組，確保各項工作穩(wěn)步推進。同時，該總廠以人員、生產(chǎn)、設(shè)備運行“三穩(wěn)定”為目標(biāo)，堅決推進各職能管理室管理制度優(yōu)化，將原有3個廠17個機構(gòu)和項目部壓減成7個，將原有1750余項管理制度整合為240項，有效實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、集中匯報，各項整合工作實質(zhì)性落地，精準(zhǔn)管理得到全面體現(xiàn)。
生產(chǎn)穩(wěn)定順行，指標(biāo)穩(wěn)中向好。該總廠各高爐以“實現(xiàn)長期安全穩(wěn)定高產(chǎn)低耗”為己任，全面開展“全風(fēng)量、高風(fēng)壓”送風(fēng)制度，實現(xiàn)6號高爐、7號高爐運行高效穩(wěn)定，6號高爐創(chuàng)下日產(chǎn)7400噸生鐵紀(jì)錄，新5號高爐產(chǎn)量穩(wěn)步提升到日產(chǎn)7000噸以上的水平。同時，該總廠全面貫徹“以高爐為中心、以效益為中心、以職工為中心”方針和工序服從原則，在各工序積極推進“工序結(jié)對、互保共建”工作，形成了以4座高爐為主線、17個作業(yè)區(qū)參與的工序互保鏈，使工序間保產(chǎn)保供更優(yōu)、服務(wù)協(xié)調(diào)更順。
以效益為中心，深入挖潛降耗。該總廠堅決貫徹以效益為中心理念，通過推進日清日結(jié)，查找管理漏洞，不斷挖潛增效。該總廠還進一步明確建立“鐵”核心意識，實現(xiàn)鐵前成本完全服從生產(chǎn)要求，焦炭、燒結(jié)立整立改，真正實現(xiàn)效益最大化。
“推進工序服從‘聯(lián)保’制和以高爐為中心的‘串聯(lián)式’績效考核機制以來，全廠緊盯成本賬，鐵前工序效益最大化的優(yōu)勢已經(jīng)逐步顯現(xiàn)?！备鞲郀t作業(yè)長都深有感觸地說。
據(jù)了解，該總廠還將繼續(xù)優(yōu)化管理機制，全力保持高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的良好局面，為本鋼集團實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展做貢獻。 （劉佳璇）
《中國冶金報》（2021年6月2日 07版七版）
