本報記者 楊立文 通訊員 孫凱
今年上半年，首鋼京唐公司各項工作取得了顯著成效：高爐平均利用系數(shù)達到了2.36噸/立方米·天，在5000立方米以上的大高爐中達到了先進水平；以MCCR（多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線）為代表的新產(chǎn)線全面實現(xiàn)達產(chǎn)達效，效益水平再創(chuàng)新高，利潤超全年目標任務；鋅鋁鎂、熱基鋅鋁鎂汽車板、鍍錫DI材、熱軋經(jīng)濟型耐磨鋼等新產(chǎn)品實現(xiàn)了批量供貨；上半年廢次材降率比去年（一整年）降低1.44個百分點……
一組組數(shù)據(jù)是首鋼京唐公司統(tǒng)籌協(xié)同、系統(tǒng)推進的真實寫照，凝聚著京唐人團結協(xié)作、拼搏向上的進取精神。
一體化管理
讓企業(yè)插上騰飛的翅膀
建立協(xié)同高效的管控體系是實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必要保障?！爱a(chǎn)銷一體化”奏響了首鋼高質(zhì)量發(fā)展協(xié)奏曲。
在首鋼京唐管控中心大廳中，通過高標準機房、智能化設備設施以及各種數(shù)據(jù)的整合和功能的集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)的高效協(xié)同和管理的集中統(tǒng)一，全流程工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行、能源環(huán)境、銷售物流、安全消防等，一目了然。
“首鋼的產(chǎn)銷一體化項目實現(xiàn)了從客戶需求、合同應答到合同執(zhí)行、發(fā)貨再到加工配送、客戶反饋端到端的一體化管控。”首鋼京唐信息計量部部長郭亮介紹道，“它是鋼鐵行業(yè)發(fā)展當前階段的最高集成水平、最完整架構、最高效管理流程、最佳實踐效果的信息化管理體系，是鋼鐵行業(yè)競爭力第一梯隊的突出標志，能有效完成產(chǎn)銷快捷精準轉(zhuǎn)換、產(chǎn)銷全過程緊密銜接?！?/span>
2020年3月份，秘魯鐵礦被迫停產(chǎn)，首鋼京唐球團、高爐面臨“斷糧、停產(chǎn)危機”。按照“早調(diào)、微調(diào)，保高爐順穩(wěn)”的原則，制造部、煉鐵部、技術中心、首鋼技術研究院、中首公司等高效協(xié)作，最終，球團攻克了單一秘魯細粉生產(chǎn)的資源和技術瓶頸問題，歷史首次實現(xiàn)酸性球團“零細粉”、堿性球團低細粉生產(chǎn)；高爐生礦比達到歷史新高，實現(xiàn)高球比下高生礦冶煉；高爐利用系數(shù)平均達到2.3噸/立方米·天以上。
“主管，今天的生產(chǎn)計劃怎么樣？”冷軋部2230連退產(chǎn)線生產(chǎn)主管付萬順剛開完調(diào)度會回到班組，職工們就圍了上來。過去，職工們關注的可不是計劃訂單，而是本班的產(chǎn)量是不是能夠完成任務。這正是產(chǎn)銷一體化給職工觀念上帶來的嶄新變化。首鋼京唐還推行產(chǎn)品交付負責制，建立合同跟蹤機制、根據(jù)客戶需求倒排工期，針對新開發(fā)用戶、戰(zhàn)略客戶建立重點訂單臺賬，實行產(chǎn)銷聯(lián)動，隨時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)交付過程中出現(xiàn)的問題。
在首鋼京唐技術中心每周及每月的“保鐵”會上，公司領導都親自組織來自首鋼技術研究院、制造部、煉鐵部、焦化部、供料部、質(zhì)監(jiān)部等單位的人員一起研究鐵前系統(tǒng)運行中的問題，針對涉及的工序難題，大家都會集思廣益、開出“藥方”。
首鋼京唐高質(zhì)量發(fā)展，也考驗著該公司設備管理的能力?！盀榱税谚F前產(chǎn)供研團隊做得更出色，我們聯(lián)合首鋼技術研究院、中首公司以及制造部等單位正快速推進‘鐵前實驗室’的升級改造工作。這些實驗室建成后，將更加有力推進科研技術的應用，為高爐長周期穩(wěn)定穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造條件。”技術中心鐵前工藝的高級研究員陳艷波說。
在首鋼京唐，設備運行保障承擔起了各類定修、年修維保項目，設備系統(tǒng)緊緊抓住服務產(chǎn)線生產(chǎn)這條主線，積極探索最適合的維檢作業(yè)模式，大力推行按區(qū)域劃分維檢人員、機動調(diào)配彌補人員短缺的新模式。
“我們建立了設備遠程智能診斷中心，利用現(xiàn)場智能傳感器技術和先進模型、算法等數(shù)字化手段，替代傳統(tǒng)點檢發(fā)現(xiàn)隱患的方式，實現(xiàn)了設備管理的升級和變革。”電氣自動化技術副主任趙坤鵬說，“我們把關鍵軸承的運行狀態(tài)上傳到平臺，24小時不斷對它的時域和頻域參數(shù)進行綜合分析，結合算法模型，平臺就可以提前判斷出軸承的運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)隱患，并解決掉。”
注重協(xié)同合作
“制造+服務”高效聯(lián)動
企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎是運行的高效率。制造企業(yè)的生產(chǎn)部門要與銷售、技術、信息等部門一道，在產(chǎn)銷研一體化工作體系框架下，做到協(xié)同高水平、保障高質(zhì)量、產(chǎn)出高效益。
“在煉鐵工序方面，堅持數(shù)字化、科學化、精細化已經(jīng)成為我們的追求?！睙掕F部生產(chǎn)技術室劉勇君說，“我們充分利用‘產(chǎn)供研’協(xié)同機制，當外圍市場發(fā)生變化時，在制造部領導下，協(xié)同供料部、焦化部、質(zhì)監(jiān)部等部門快速響應，最大限度地減少原燃料質(zhì)量波動?！?/span>
煉鐵生產(chǎn)的高質(zhì)高效，與鐵前各部門也是密不可分的。供料部瞄準“鐵的目標有多高，料的供應就有多足”的生產(chǎn)目標，抱著“粗活更要細致干”的工作態(tài)度，千方百計保證高爐生產(chǎn)。焦化部圍繞“優(yōu)焦強鐵”中心任務，講工序服從、講保供服務，結合煉焦煤市場資源情況，優(yōu)化配煤結構，加強焦爐爐溫控制和爐體維護，保障焦炭最佳成熟溫度，保障高爐生產(chǎn)用焦需求。
而煉鋼部以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為目標，在生產(chǎn)準備、過程飛包、操作穩(wěn)定、設備維護等方面下足了功夫。據(jù)介紹，2021年6月30日，該部4號連鑄機穩(wěn)定生產(chǎn)24743分鐘后，連續(xù)“飛包”57次，澆鑄568爐鋼水，生產(chǎn)水平登上新臺階。
通過整合一期、二期煉鋼資源，拓寬鋼坯互供路徑，今年上半年煉鋼部、鋼軋部互調(diào)板坯8.8萬噸，保持了坯料平衡。
該公司熱軋部、中厚板部對標先進鋼廠，提高質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率，降低能源消耗；通過抓計劃編制，提升可熱裝板坯品種比例，推進軋制公里數(shù)延長，縮短板坯在庫時間提升生產(chǎn)效率。今年上半年，熱軋產(chǎn)線熱裝率從去年的41.1%提升至56.1%，中厚板4300毫米產(chǎn)線熱裝率從項目啟動時的3.58%提升到38.8%。煉鋼和中厚板板坯庫存由9.7萬噸降低到8.5萬噸，有效減少了該公司資金占用。
冷軋產(chǎn)線“窄跳寬”，是產(chǎn)線產(chǎn)品軋制規(guī)格調(diào)整變化時的俗稱。據(jù)統(tǒng)計，每次“窄跳寬”操作下來，都會帶來1.2萬元的額外成本增加。
針對這個問題，該公司制造部、冷軋部共同實施“手術刀式”的攻關。前者優(yōu)化分配原則，后者針對產(chǎn)線生產(chǎn)狀況及時與制造部相關人員保持聯(lián)系。僅在今年6月份，“窄跳寬”現(xiàn)象就比以往就減少了40多次，生產(chǎn)的連續(xù)性得到保障。
今年上半年該公司鍍錫產(chǎn)線酸軋、連退、罩退、鍍錫產(chǎn)量同比都實現(xiàn)了13%以上的增幅，其中罩退增幅達22%。十大類重點產(chǎn)品增幅達5.9%，其中功能飲料、蛋白飲料、奶粉等八類產(chǎn)品用鋼產(chǎn)量與去年同期相比翻了一倍。奶粉產(chǎn)品用鋼成功通過了國內(nèi)奶粉第一品牌飛鶴認證并實現(xiàn)小批量供貨；成功開發(fā)的0.19毫米減薄紅牛鐵，國內(nèi)率先通過奧瑞金遼寧、廣東、江蘇三大基地認證；0.08毫米極薄規(guī)格5G基站設備用鋼在國內(nèi)率先實現(xiàn)生產(chǎn)……
以市場為導向
發(fā)揮銷售物流系統(tǒng)的鏈接作用
作為制造企業(yè)，銷售因有直接獲取市場信息的便利和優(yōu)勢，而能夠充分發(fā)揮市場鏈接作用，大限度地把生產(chǎn)和銷售、銷售和科研、科研和生產(chǎn)有效地鏈接起來。
在銷售模式上，首鋼京唐完善了從用戶到用戶的服務機制，建立起質(zhì)量工程師“產(chǎn)品開發(fā)+用戶技術服務”一崗雙責制度。
“銷售管理部作為首鋼京唐服務窗口單位，搭建了鋼企與客戶溝通銜接的橋梁，對內(nèi)做客戶代言人，搜集客戶信息和各類訴求并及時反饋到公司內(nèi)部生產(chǎn)、制造、財務、物流等部門，協(xié)調(diào)內(nèi)部資源解決銷售過程中的各類問題，最大限度滿足客戶訴求；對外代表鋼企實現(xiàn)與客戶之間的緊密銜接，為客戶提供一站式服務?！变N售管理部冷軋產(chǎn)品銷售室主任高文芳對《中國冶金報》記者說，“首鋼京唐產(chǎn)線多，產(chǎn)品豐富，產(chǎn)品應用領域廣泛。為更好地、有針對性地開展用戶服務，該部門借助集團產(chǎn)銷一體化，進一步優(yōu)化產(chǎn)品推進管理模式，設立產(chǎn)品項目組，包含由生產(chǎn)、銷售、研發(fā)部門參加的跨部門、跨專業(yè)的專項攻關團隊，靈活、快速解決具體問題?！?/span>
物流與服務相關、與銷售相隨。該公司運輸部整合京唐、遷順自有產(chǎn)品和社會鋼廠資源，開發(fā)班輪航線，提升航線密度，保障了自有產(chǎn)品的交貨期。5號智能物流庫的投入使用，使成品碼頭如虎添翼，實現(xiàn)了全天候無人化自動作業(yè)，帶動了整個成品碼頭向現(xiàn)代“智慧物流”的轉(zhuǎn)型升級。
“協(xié)同越好，運輸?shù)男示透?，那么也就說明生產(chǎn)工序的效率就越高。這些年，我們越來越體會到協(xié)同帶來的好處?！痹摴具\輸部副部長陳波說，“制造、作業(yè)部、銷售按照到船預測情況合理組織生產(chǎn)，前后聯(lián)動，形成車船直取模式。首鋼京唐高端領先產(chǎn)品比較多，這樣可有效減少在碼頭一卸一裝造成質(zhì)量問題的風險，而且減少了倒運費用?！?/span>
華麗轉(zhuǎn)身
打造綠色能源綜合數(shù)字創(chuàng)新體
除了產(chǎn)銷系統(tǒng)的成功上線，“五部合一”（制造部、能環(huán)部、設備部、運輸部、安保部）集中管控充分發(fā)揮了能源與各部門間的協(xié)同優(yōu)勢，大大縮短了管理流程，使整體數(shù)據(jù)水平及穩(wěn)定性大大提高，能源生產(chǎn)運行穩(wěn)定性得到有力保證。
據(jù)了解，能源管理和控制系統(tǒng)可以隨時觀看實時圖像，并且可以一天24小時監(jiān)視每臺設備。超過安全閾值的設備的早期預警可以控制安全性，這不僅可以提高安全生產(chǎn)水平，而且可以提高工人的生產(chǎn)效率并降低操作錯誤率。
此外，首鋼京唐借力產(chǎn)銷一體化管控平臺，嚴格執(zhí)行錯峰用電，合理安排檢修及品種生產(chǎn)工作，降低外購電費用；加強用電消耗限額管理，執(zhí)行工序電耗和用電總量日管控、月點評、月考核制度，促進節(jié)電工作開展。首鋼京唐還通過引入北控外購水源、降低外購水費用，通過優(yōu)化天然氣供應結構，引入唐山北田油氣公司低價氣源，降低天然氣采購費用。
今年初以來，他們眼睛向內(nèi)，制訂短期及長期節(jié)能措施39項，合計取得效益上千萬元；噸鋼綜合能耗完成570千克標準煤，噸鋼綜合電耗完成606千瓦時，噸鋼耗新水完成2.44立方米，氧氣放散率0.28%，均達到歷史最好水平，優(yōu)于同行業(yè)先進企業(yè)。
“我們借助無組織排放在線監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了管控點的精準監(jiān)控，為創(chuàng)A的順利完成提供了技術支撐?！杯h(huán)境保護處處長劉恩輝說，“去年，我們被評為環(huán)?？冃級企業(yè)，但并不是就可以一勞永逸。創(chuàng)業(yè)難守成更難，保A是更艱難的一個過程。下一步，能源與環(huán)境部將以‘保A’為任務，深入開展環(huán)保精細化、信息化管理，全力做好環(huán)?？冃гu級和現(xiàn)場環(huán)保工作，為公司綠色高質(zhì)量發(fā)展而努力奮斗。”
《中國冶金報》（2021年8月31日 03版三版）
