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邢臺(tái)鋼鐵:“雙控”下的“降本增效經(jīng)”

2021-11-23 08:28:00

  本報(bào)通訊員 宋文祥
  2021年,鋼鐵行業(yè)由去產(chǎn)能轉(zhuǎn)向新階段的產(chǎn)能和產(chǎn)量“雙控”。由于目前我國鋼鐵產(chǎn)量已進(jìn)入峰值平臺(tái)區(qū),將在10億噸規(guī)模上下波動(dòng)較長時(shí)間,產(chǎn)能和產(chǎn)量“雙控”或?qū)⒊蔀槌B(tài)。在國家“雙控”政策的影響下,邢鋼的部分設(shè)備和生產(chǎn)線停產(chǎn),成本上升,人員富余,效益下滑。為了解決以上問題,該公司積極對(duì)標(biāo)普陽鋼鐵,全面實(shí)施阿米巴管理模式,降成本、增效益,力圖扭轉(zhuǎn)不利局面。
  千方百計(jì)降成本
  邢鋼圍繞“抓一頭,壓中間”降成本。
  “抓一頭”就是指降低采購成本。該公司的采購管理與普陽鋼鐵全面對(duì)接,充分利用后者在原燃料采購方面強(qiáng)大的議價(jià)能力,煤焦、設(shè)備、合金、大宗含鐵料等與普陽集團(tuán)招標(biāo)采購平臺(tái)深度整合,采購渠道共建、共享。同時(shí),該公司借鑒普陽集團(tuán)在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)方面積累的技術(shù)數(shù)據(jù),使燒結(jié)礦成本降低60元/噸。
  “壓中間”就是降低各工序成本。該公司煉鋼廠對(duì)合金、元素成分精準(zhǔn)控制,煉鐵廠優(yōu)化配礦比,焦化廠優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)。10月份煉鋼和軋鋼2個(gè)工序成本與7月份同比降低約150元/噸,創(chuàng)效2000多萬元。同時(shí),該公司大力開展節(jié)能工作,通過實(shí)施避峰填谷、開展跑冒滴漏治理及杜絕能源浪費(fèi)等措施降低能源介質(zhì)消耗,10月份噸鋼耗電約390千瓦時(shí)/噸,與7月份同比降低10%。此外,該公司積極開展修舊利廢活動(dòng),自行承擔(dān)技術(shù)改造項(xiàng)目,降低設(shè)備費(fèi)用300萬元。
  精益管理創(chuàng)效益
  在降本的同時(shí),邢鋼通過“抱西瓜,撿芝麻”創(chuàng)效。
  “抱西瓜”就是通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)效。一方面,該公司兼顧市場(chǎng)、生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的平衡,抓重點(diǎn)市場(chǎng),形成主打產(chǎn)品;另一方面,通過系統(tǒng)調(diào)整訂單結(jié)構(gòu),取消虧損的普通產(chǎn)品訂單,修訂銷售優(yōu)惠策略,增加收益約3000萬元。
  “撿芝麻”就是著眼企業(yè)大局,平衡生產(chǎn)經(jīng)營各個(gè)環(huán)節(jié),全方位創(chuàng)效。其突出表現(xiàn)在消化廢鋼、提高自發(fā)電比例等方面:
  一是煉鋼工序廢鋼加入達(dá)到30%,提高單爐產(chǎn)量。為彌補(bǔ)廢鋼的不足,該公司開展全員撿廢鋼活動(dòng),10月份共收集廢鋼2100噸。
  二是通過配煤氣攻關(guān),噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到了138立方米,創(chuàng)歷史新高。轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收用于發(fā)電,自發(fā)電比例出現(xiàn)突破性進(jìn)展,10月份接近75%,其中最高的一天突破了96%,節(jié)約外購電費(fèi)1000多萬元,和7月份相比,電費(fèi)降低50%以上。
  自力更生替外包
  在企業(yè)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí),由于工作繁忙,一些業(yè)務(wù)外包給第三方。在國家“雙控”政策影響下,邢鋼的人員相對(duì)富余,需要把自己能做的外包工作拿回來,如:收回廠內(nèi)運(yùn)輸搬倒業(yè)務(wù),由原來的100多輛車壓縮到32輛車,每月節(jié)約物流搬倒費(fèi)用300萬元;原來外包的廠區(qū)綠化清掃保潔及除塵環(huán)保等項(xiàng)目改為自營,每月降低費(fèi)用支出30多萬元;保安崗位由130多人優(yōu)化到48人,每月降低支出約40萬元;承接原來外包的清理原料車底工作,每月安排3000多人次清理車底,節(jié)約費(fèi)用約60萬元。
  優(yōu)化工藝挖潛力
  為解決企業(yè)的“雙控”目標(biāo)與生產(chǎn)工藝不匹配,部分生產(chǎn)線不能滿負(fù)荷生產(chǎn)、頻繁開停機(jī)導(dǎo)致的人力、能源浪費(fèi)等問題,公司對(duì)生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化,效果不斷向好。
  一方面,線材廠對(duì)標(biāo)普陽鋼鐵提升軋制速度和軋制節(jié)奏,2條軋線生產(chǎn)組織模式不斷鞏固,單條軋線日產(chǎn)量達(dá)到歷史最好水平,避免了臨時(shí)開第三條生產(chǎn)線。
  另一方面,煉鋼廠開展“提拉速、壓周期”攻關(guān),單座轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)水平連創(chuàng)新高,10月份避免了3座轉(zhuǎn)爐同時(shí)生產(chǎn)的情況。同時(shí),既定的訂單品種、質(zhì)量等控制指標(biāo)均完成。該廠通過工藝優(yōu)化,為提高勞動(dòng)效率和作業(yè)率打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
  精兵簡(jiǎn)政提效率
  為解決“雙控”常態(tài)化形勢(shì)下企業(yè)的冗員問題,邢鋼把“精兵簡(jiǎn)政”工作提速。一方面通過優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)及崗位,打破管理上的條塊分割、部門壁壘,提高管理效率;另一方面通過優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)及崗位,組織富余人員另辟創(chuàng)效途徑。
  優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)方面,該公司進(jìn)行部門合并,如采購部并入生產(chǎn)部,以適應(yīng)采購模式的變化,快速響應(yīng)市場(chǎng),配合公司生產(chǎn)需求;減少中層管理人員職位數(shù),部室中層設(shè)置一般為1人,生產(chǎn)廠中層設(shè)置一般為2人。在優(yōu)化崗位方面,該公司則對(duì)標(biāo)普陽鋼鐵,公司部室全員解聘、競(jìng)聘上崗,減少機(jī)關(guān)人員近100人;生產(chǎn)廠科室合并,大部分科室人員下到車間現(xiàn)場(chǎng)辦公,剩下的少部分人員集中辦公,截至目前已封閉50多間辦公室,節(jié)約不少辦公水、電消耗。
  為確保職工隊(duì)伍穩(wěn)定,普陽鋼鐵幫助邢鋼“先挖渠后放水”解決冗員問題:一是替代外包業(yè)務(wù);二是對(duì)距離正式退休不滿5年的員工,實(shí)施內(nèi)部提前退養(yǎng)政策;三是鼓勵(lì)職工到普陽集團(tuán)所屬的企業(yè)工作;四是面向社會(huì),以邢鋼名義參與社會(huì)崗位的承包。
  通過多措并舉,邢鋼遏制住了經(jīng)濟(jì)效益下滑的局面,對(duì)未來的生存及搬遷有了更充分的底氣。
  《中國冶金報(bào)》(2021年11月23日 06版六版)

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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