本報(bào)通訊員 付會(huì)文
第四季度以來(lái)，河鋼集團(tuán)唐鋼公司堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為抓手，持續(xù)深化降本增效工作，緊緊圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域深挖潛力、精準(zhǔn)攻關(guān)，努力為各產(chǎn)線(xiàn)提供成本最優(yōu)、高效穩(wěn)定的動(dòng)力介質(zhì)。
該公司動(dòng)力部生產(chǎn)室副主任陳曉偉主要負(fù)責(zé)唐鋼新區(qū)產(chǎn)線(xiàn)煤氣利用與平衡工作，如何更高效地利用回收煤氣來(lái)提升自發(fā)電比例，從而減少外采電量，降低電費(fèi)支出，是他和同事們攻關(guān)的重要課題之一。
陳曉偉和同事們認(rèn)為想要提高自發(fā)電量，首先就要提高煤氣回收量及利用率。提高煤氣回收量要合理組織煤氣系統(tǒng)的平衡，在首先保障各生產(chǎn)單元煤氣使用需求的前提下，最大限度發(fā)揮煤氣儲(chǔ)柜緩存作用，做到應(yīng)收盡收。
走進(jìn)調(diào)度室，迎面就能見(jiàn)到大屏幕上實(shí)時(shí)顯示著各單元之間回收與輸送煤氣的數(shù)值，一組組綠色線(xiàn)條將煤氣回收利用的情況直觀盡顯。
“近期我們對(duì)煤氣平衡方案又進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)各生產(chǎn)單元煤氣使用進(jìn)行分級(jí)管理，并根據(jù)各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行錯(cuò)峰供氣。此外，我們還根據(jù)發(fā)電系統(tǒng)負(fù)荷情況調(diào)整煤氣柜容與放散壓力匹配關(guān)系，充分發(fā)揮煤氣柜的谷吸峰吐能力，最大限度減少負(fù)荷波動(dòng)，保證發(fā)電機(jī)組低燃耗運(yùn)行?！标悤詡ブ钢笃聊簧献兓臄?shù)字說(shuō)道。10月份，唐鋼新區(qū)環(huán)比節(jié)省外購(gòu)電246萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)省電費(fèi)137萬(wàn)元。
實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零放散、轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收后，制約自發(fā)電量提升的還有煤氣燃燒發(fā)電后煙氣中的氮氧化物含量。如何發(fā)揮現(xiàn)有裝備作用，在保證氮氧化物排放滿(mǎn)足環(huán)保要求的前提下，實(shí)現(xiàn)煤氣利用率提升？這個(gè)難題又讓陳曉偉和他的同事們開(kāi)啟了“頭腦風(fēng)暴”。
“多發(fā)電就要多用煤氣，但是煤氣燃燒后會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，煤氣用量如果提升，那么氮氧化物總量肯定也會(huì)升高。”在課題攻關(guān)會(huì)上，該公司生產(chǎn)室主任王榮耀說(shuō)道，“那么我們是否可以通過(guò)調(diào)整高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒比，實(shí)現(xiàn)最佳空燃比，讓煤氣更充分燃燒，來(lái)減少氮氧化物呢？”
“對(duì)，應(yīng)該會(huì)有作用。但我覺(jué)得要想真正解決問(wèn)題，還要在處理氮氧化物的脫硝系統(tǒng)上下功夫?！标悤詡ヌ岢鲎约旱南敕ā?/div>
“咱們的脫硝系統(tǒng)采用SNCR（選擇性非催化還原法）選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，在目前環(huán)保條件下，已達(dá)到最大處理能力?！睙犭娮鳂I(yè)區(qū)值班作業(yè)長(zhǎng)楊溢說(shuō)道。
“所以想要突破，只有技術(shù)創(chuàng)新這條路！”陳曉偉接過(guò)話(huà)茬。
經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組集思廣益，該公司初步確定了在優(yōu)化空燃比的同時(shí)，對(duì)現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)所用藥劑進(jìn)行改善的方案。通過(guò)將原有液態(tài)脫硝劑用固態(tài)脫硝劑進(jìn)行部分替換，并進(jìn)行多批次不同劑量的投放試驗(yàn)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行模型化分析后，攻關(guān)小組確定出最優(yōu)配比方案，在工藝優(yōu)化后，脫硝效率大幅提升。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年12月13日 06版六版）
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編輯：宋玉錚
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