本報(bào)訊 今年初以來，中國寶武馬鋼煉鐵總廠深入推進(jìn)由生產(chǎn)型向經(jīng)營型的思想觀念轉(zhuǎn)變，自解放思想大討論活動(dòng)開展以來，積極營造“算細(xì)賬、降成本，促經(jīng)營發(fā)展”的氛圍，以堅(jiān)持“生產(chǎn)穩(wěn)定、作業(yè)率提升、提標(biāo)降耗”是向效益型轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)的理念，通過創(chuàng)新舉措，抓住算賬經(jīng)營關(guān)鍵點(diǎn)，為高爐輸送優(yōu)質(zhì)原料，保持與高爐高效穩(wěn)定運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)降本，實(shí)現(xiàn)鐵水成本最優(yōu)。其中，馬鋼煉鐵總廠燒結(jié)二分廠“1123”新舉措的表現(xiàn)最為突出。

　　實(shí)施“一機(jī)一策”。面對生產(chǎn)新格局，該分廠參照總廠經(jīng)營計(jì)劃，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，把控生產(chǎn)節(jié)奏，分別根據(jù)3臺(tái)機(jī)特點(diǎn)，綜合平衡檢修、槽位，優(yōu)化組產(chǎn)模式、制訂組產(chǎn)預(yù)案，對固耗、電耗、發(fā)電指標(biāo)等處于劣勢的B機(jī)作為優(yōu)先停機(jī)組，同時(shí)對3臺(tái)機(jī)的布料模式、鋪底料厚度進(jìn)行改良。

　　緊扣“兩個(gè)抓手”。該分廠以“穩(wěn)定生產(chǎn)過程”為抓手制訂操作方針，確保適宜的機(jī)速、工藝操作參數(shù)和料層壓入量等。在生產(chǎn)過程中，該分廠嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證燒結(jié)過程水、炭匹配；堅(jiān)持厚料層操作、燒透篩凈，杜絕出現(xiàn)生料和大的質(zhì)量波動(dòng)，以成品礦質(zhì)量指標(biāo)的提高來降低燒結(jié)返礦量，提高有效產(chǎn)量，為高爐提供優(yōu)質(zhì)原料。該分廠技術(shù)人員、高操每日跟蹤燒結(jié)過程，對機(jī)速、廢氣溫度、燒結(jié)終點(diǎn)、壓入量等提出明確指導(dǎo)要求。此外，該分廠還以“設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行”為抓手，落實(shí)點(diǎn)巡檢和三方聯(lián)合巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理隱患；堅(jiān)持周修日修項(xiàng)目的命中率、達(dá)標(biāo)率，備件堅(jiān)持“能修必修”的原則，多措并舉開展修舊利廢工作；引導(dǎo)干部職工發(fā)揮聰明才智，推動(dòng)小改小革”“二次利用”“創(chuàng)新創(chuàng)效，最大限度控制成本；摸索建立“體檢機(jī)制”，用數(shù)據(jù)、打分去量化環(huán)冷機(jī)的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率。

　　推行“三個(gè)切入點(diǎn)”。該分廠以小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效，避峰就谷算細(xì)賬、節(jié)電降耗創(chuàng)效益，“精益活動(dòng)”、固廢循環(huán)利用3個(gè)方面為切入點(diǎn)，各作業(yè)區(qū)通過持續(xù)開展小技小改、金點(diǎn)子等活動(dòng)，引導(dǎo)并鼓勵(lì)員工積極融入創(chuàng)新元素，不斷追求低成本、高品質(zhì)；開展降本增效，節(jié)能降耗專題攻關(guān)；通過“精益日”活動(dòng)、回收二次利用固廢等，倡導(dǎo)“節(jié)約光榮”的企業(yè)文化，弘揚(yáng)節(jié)約的傳統(tǒng)美德，全流程、全方位減少支出、降低成本。

　　該分廠“1123”新舉措的實(shí)施，很好地調(diào)動(dòng)了全體職工的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)揮了團(tuán)隊(duì)整體優(yōu)勢，挖掘了降本增效潛力，取得了明顯成效。今年1月-6月份，該分廠燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（R±0.05）由去年的平均值81.13%上升到83.60%；月均節(jié)約電費(fèi)18.2萬元以上。 （楊永強(qiáng) 程軍）       

　　《中國冶金報(bào)》（2024年07月09日 03版三版）