面對鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻形勢，能源環(huán)保部動力作業(yè)區(qū)以前瞻的思維和敏銳的洞察力，不斷探索降本增效的新路徑，用實際行動深化算賬經(jīng)營、沖刺年度目標(biāo)。

　　設(shè)備修復(fù)與再利用，實現(xiàn)資源最大化

　　長材空壓站更換下來的蒸發(fā)空冷器噴淋泵、冷卻風(fēng)扇和電機閑置在庫房一角?！八阗~，就是我們要利用一切可利用的資源，絕不多花一分可以節(jié)約的錢?！眲恿ψ鳂I(yè)區(qū)副作業(yè)長何靜將算盤打到這些“退役”設(shè)備上，他帶領(lǐng)團(tuán)隊精心策劃和技術(shù)改造，將這些設(shè)備利舊使用，在夏季高溫天氣下發(fā)揮了關(guān)鍵作用，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定運行，同時也節(jié)約了備件購置成本2.7萬元。

　　吸附制氧循環(huán)水站受周圍粉塵和添加藥劑的影響，水泵葉輪容易銹蝕且更換頻繁。作業(yè)區(qū)并沒有止步于簡單的葉輪更換，而是深入分析問題根源。最終發(fā)現(xiàn)葉輪更換無法從根本解決問題，長期使用，銹蝕依舊會發(fā)生，并影響水質(zhì)。因此，他們決定采用不銹鋼材質(zhì)的葉輪替換原有鑄鐵材質(zhì)，顯著提升了葉輪的使用壽命并減少采購成本0.9萬元。

　　推動自主維修，提升團(tuán)隊創(chuàng)造力

　　動力作業(yè)區(qū)閥門眾多，其消耗一直是維護(hù)成本的重要組成部分。對此，他們沒有選擇直接外部采購備件，而是積極探索自主維修。作業(yè)區(qū)全體員工通過更換盤根和修復(fù)止回閥瓣等自主維修措施，成功減少了備件消耗，降低了常規(guī)維護(hù)的工時費用。

　　“對于不需要跨工種協(xié)作的簡單檢修工作，我們都盡量自行完成，特別是在電氣檢修方面，我們還有很大的優(yōu)化空間?！焙戊o說。這種自主維修的模式不僅降低了成本，還激發(fā)了團(tuán)隊的積極性和創(chuàng)造力。今年1-7月，動力作業(yè)區(qū)通過自主檢修共節(jié)省了655.88工時，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近3萬元。

　　推進(jìn)材料國產(chǎn)化，降低易損件成本

　　隨著3套吸附制氧裝置和8臺阿特拉斯空壓機組的投入使用，易損件成本逐漸上升，成為制約成本降低的瓶頸之一。

　　阿特拉斯空壓機組原廠管道密封件和吸附制氧程控閥油缸進(jìn)口密封的價格非常昂貴，作業(yè)區(qū)積極推進(jìn)材料國產(chǎn)化替代工作，通過與優(yōu)質(zhì)國內(nèi)供應(yīng)商合作，目前正在相關(guān)設(shè)備上試用，這一舉措預(yù)計降本44萬元，有效降低材料成本。（何靜 武芳）