精細化管理抓職責 

　　軋鋼廠設備多，用能大，能源消耗占據(jù)該廠成本比例50%以上。為降低加工成本，該廠從細節(jié)著手，在生產(chǎn)上通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，認真貫徹“變、干、實”的核心管理要求，要求每道工序查漏洞，算細賬。根據(jù)該廠分解的降本目標，列出可降本節(jié)支項目，圍繞目標開展各項降本增效攻關。為進一步降低電耗，成立了電耗攻關小組，在提高坯料熱裝熱送率，優(yōu)化工藝，積極推行科學軋鋼理念，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高開軋溫度，降低電機負荷。4月份已實現(xiàn)噸材電耗月度環(huán)比下降12.82度。同時，設備科修改了《軋鋼廠2019年設備能源管理精細化管理實施方案》，根據(jù)公司能源消耗指標結合實際情況定制指標并逐級分解，從廠領導到車間、從車間到班組、從班組到個人，做到關鍵崗位人人頭上有指標，并嚴格落實。 

　　節(jié)能技術改造創(chuàng)效益 

　　軋鋼廠通過“走出去、引進來”的方式，最終決定棒線車間加熱爐通過技術改造，達到節(jié)能降耗的目的。聘請加熱爐專業(yè)維護人員對爐襯清理及局部修補，黑體元件布圖劃線，爐襯工藝小孔加工，黑體元件安裝，對爐壁做保護性處理和紅外涂裝，最后正常烘爐，經(jīng)過調(diào)試測試等一系列工作，增大爐膛表面積、提高爐襯發(fā)射率和增加輻照度等功能于一體的工業(yè)標準黑體材料，將眾多的靶向加熱元件安裝于爐膛內(nèi)壁適當部位，增大傳熱面積，又提高爐膛的發(fā)射率，對爐膛內(nèi)的熱射線進行有效的調(diào)控，使熱源從無序狀態(tài)調(diào)控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強化輻射傳熱，取得顯著的節(jié)能效果。項目實施后，本月棒線噸鋼煤氣消耗明顯降低，從148.25m3/t下降到130m3/左右，改善了加熱爐的工作效率，極大的降低了保溫時間，減少煤氣消耗，加快了軋制節(jié)奏。 

　　靶向定位出成效 

　　軋鋼廠深入踐行“變、干、實”，積極轉變觀念，堅持精細化管理，圍繞勇奪高產(chǎn)多措并舉。設備科分別以日、周、月為節(jié)點對能源消耗異常情況進行分析，查找未能完成指標任務的原因，并制定后續(xù)措施，其次加大主輔設備啟停機情況和各類能源介質(zhì)跑冒滴漏情況的檢查力度，對未按操作規(guī)程要求，能源浪費視而不見情況嚴格考核，使每位員工都樹立主人翁意識，主動節(jié)約能源，減少能源浪費，最后，加強安全生產(chǎn)管理，要求各崗位員工嚴格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。4月份，電耗指標106.33 kwh/t，高爐煤氣消耗指標145.5m3/t，實際電耗95.42kwh/t,高爐煤氣消耗144.64m3/t，節(jié)約成本4.9元/t。