精細(xì)化管理抓職責(zé) 

　　軋鋼廠設(shè)備多，用能大，能源消耗占據(jù)該廠成本比例50%以上。為降低加工成本，該廠從細(xì)節(jié)著手，在生產(chǎn)上通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，認(rèn)真貫徹“變、干、實(shí)”的核心管理要求，要求每道工序查漏洞，算細(xì)賬。根據(jù)該廠分解的降本目標(biāo)，列出可降本節(jié)支項(xiàng)目，圍繞目標(biāo)開展各項(xiàng)降本增效攻關(guān)。為進(jìn)一步降低電耗，成立了電耗攻關(guān)小組，在提高坯料熱裝熱送率，優(yōu)化工藝，積極推行科學(xué)軋鋼理念，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高開軋溫度，降低電機(jī)負(fù)荷。4月份已實(shí)現(xiàn)噸材電耗月度環(huán)比下降12.82度。同時(shí)，設(shè)備科修改了《軋鋼廠2019年設(shè)備能源管理精細(xì)化管理實(shí)施方案》，根據(jù)公司能源消耗指標(biāo)結(jié)合實(shí)際情況定制指標(biāo)并逐級(jí)分解，從廠領(lǐng)導(dǎo)到車間、從車間到班組、從班組到個(gè)人，做到關(guān)鍵崗位人人頭上有指標(biāo)，并嚴(yán)格落實(shí)。 

　　節(jié)能技術(shù)改造創(chuàng)效益 

　　軋鋼廠通過“走出去、引進(jìn)來”的方式，最終決定棒線車間加熱爐通過技術(shù)改造，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。聘請(qǐng)加熱爐專業(yè)維護(hù)人員對(duì)爐襯清理及局部修補(bǔ)，黑體元件布圖劃線，爐襯工藝小孔加工，黑體元件安裝，對(duì)爐壁做保護(hù)性處理和紅外涂裝，最后正常烘爐，經(jīng)過調(diào)試測(cè)試等一系列工作，增大爐膛表面積、提高爐襯發(fā)射率和增加輻照度等功能于一體的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)黑體材料，將眾多的靶向加熱元件安裝于爐膛內(nèi)壁適當(dāng)部位，增大傳熱面積，又提高爐膛的發(fā)射率，對(duì)爐膛內(nèi)的熱射線進(jìn)行有效的調(diào)控，使熱源從無序狀態(tài)調(diào)控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強(qiáng)化輻射傳熱，取得顯著的節(jié)能效果。項(xiàng)目實(shí)施后，本月棒線噸鋼煤氣消耗明顯降低，從148.25m3/t下降到130m3/左右，改善了加熱爐的工作效率，極大的降低了保溫時(shí)間，減少煤氣消耗，加快了軋制節(jié)奏。 

　　靶向定位出成效 

　　軋鋼廠深入踐行“變、干、實(shí)”，積極轉(zhuǎn)變觀念，堅(jiān)持精細(xì)化管理，圍繞勇奪高產(chǎn)多措并舉。設(shè)備科分別以日、周、月為節(jié)點(diǎn)對(duì)能源消耗異常情況進(jìn)行分析，查找未能完成指標(biāo)任務(wù)的原因，并制定后續(xù)措施，其次加大主輔設(shè)備啟停機(jī)情況和各類能源介質(zhì)跑冒滴漏情況的檢查力度，對(duì)未按操作規(guī)程要求，能源浪費(fèi)視而不見情況嚴(yán)格考核，使每位員工都樹立主人翁意識(shí)，主動(dòng)節(jié)約能源，減少能源浪費(fèi)，最后，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，要求各崗位員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。4月份，電耗指標(biāo)106.33 kwh/t，高爐煤氣消耗指標(biāo)145.5m3/t，實(shí)際電耗95.42kwh/t,高爐煤氣消耗144.64m3/t，節(jié)約成本4.9元/t。