本報通訊員 程軍

　　馬鋼煉鐵總廠4號高爐爐體作業(yè)長杭桂生，長期扎根一線，立足崗位，干一行、愛一行、專一行，不僅獲得30多項技術(shù)改造成果，還擁有測量高爐風(fēng)口中套上翹的儀器、高爐異性冷卻壁、一種高爐烘爐熱電偶的安裝方法等3個發(fā)明專利。而銅冷卻器技術(shù)和冷卻壁壓漿造襯技術(shù)，更讓他引以為豪，被職工們稱為“節(jié)能大拿”。

　　該總廠2號高爐投產(chǎn)至今已經(jīng)有15年，隨著2號高爐冶煉強(qiáng)度不斷加大，爐腹及爐身下部冷卻壁開始大量破損。從2014年下半年開始，9層銅冷卻壁破損的速率開始加快， 9層共48塊銅冷卻壁中有42塊銅冷卻壁破損，其中有13塊銅冷卻壁的4個通道已全部斷水，給2號高爐安全生產(chǎn)帶來了很大困難，2號高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)快速下滑。

　　由于杭桂生在冷卻壁維護(hù)方面積累了多年的實踐經(jīng)驗，該總廠指定杭桂生帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員進(jìn)行技術(shù)改造工作，在不破壞冷卻壁冷面水管的前提下，在冷卻壁熱面開孔安裝銅冷卻器，延長冷卻壁壽命。經(jīng)過半個月的努力，杭桂生和他的團(tuán)隊攻克了這一難題。

　　冷卻壁熱面開孔安裝銅冷卻器對杭桂生和他的團(tuán)隊而言是一項成熟的技術(shù)，但如何保護(hù)冷卻壁，延長設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)安全風(fēng)險？對杭桂生和他的團(tuán)隊而言又是一個技術(shù)難題。為了解決這一難題，杭桂生帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員在現(xiàn)場不斷摸索，仔細(xì)研究，反復(fù)論證，終于形成了冷卻壁壓漿造襯技術(shù)方案。在高爐停產(chǎn)檢修時，他們應(yīng)用ZBL-2新耐火材料，在爐皮和冷卻壁之間或冷卻壁與冷卻壁之間壓漿形成新內(nèi)襯，保護(hù)2號高爐冷卻壁使用壽命，助力2號高爐長期穩(wěn)定順行。

　　兩項技術(shù)的聯(lián)合使用，不僅使高爐氣流運(yùn)行狀況得到大幅改善，而且促進(jìn)了2號高爐焦比下降、煤比上升，節(jié)能效益顯著。2016年到2019年4月份，該總廠對2號高爐共進(jìn)行4次銅冷卻器和冷卻壁壓漿造襯技術(shù)改造，合計取得經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到832.8萬元。

　　《中國冶金報》（2019年06月13日 08版八版）