本報訊 6月19日，山鋼股份萊蕪分公司組織專家對公司型鋼廠中型線加熱爐生物鈣煙氣脫硝項目進行驗收，與會專家對項目運行效果給予一致肯定，標志著國內(nèi)首套生物鈣煙氣脫硝技術(shù)在軋鋼系統(tǒng)加熱爐煙氣治理中得到成功應用。

　　軋鋼加熱爐煙氣排放治理是鋼鐵企業(yè)綠色減排任務的重點之一，特別是該公司所在城市列入大氣污染治理“2+26”通道城市以后，山東省政府對煙氣排放的氮氧化物、二氧化硫、顆粒物含量標準提出了更為嚴格的要求。

　　此次實施的加熱爐生物鈣煙氣脫硝項目，是該公司實施的軋鋼加熱爐煙氣達標治理的改造項目。該項目是煙氣治理的新技術(shù)、新工藝，并且設備簡單、占地面積小、運行效率高，適用于加熱爐煙氣脫硝。該項目應用綠色藥劑，在運行過程中不會產(chǎn)生任何二次污染源，較傳統(tǒng)脫硝技術(shù)更為適用、安全、綠色、可靠，成為國內(nèi)首個實施軋鋼加熱爐煙氣生物鈣煙氣脫硝實驗的企業(yè)。

　　在脫硝工藝調(diào)試過程中，該公司技術(shù)人員與相關(guān)廠家圍繞脫硝指標與生產(chǎn)成本的最佳匹配、排放煙氣氮氧化合物與顆粒物的最佳指標，先后使用6種藥劑進行實驗，并對藥劑消耗、霧化劑流量、水稀釋比例等進行了系統(tǒng)調(diào)試，實現(xiàn)了煙氣排放達標、運行成本可控、操作簡單的目的。6月份，該項目連續(xù)運行60個小時，設備運行穩(wěn)定，加熱爐煙氣排放指標得到大幅降低，煙氣氮氧化合物指標從425毫克/立方米降低到了80毫克/立方米、顆粒物從25毫克/立方米降低到了4毫克/立方米，各項指標均優(yōu)于國家標準。

　　下一步，該公司將在軋鋼加熱爐系統(tǒng)全面推廣這項技術(shù)，為加熱爐煙氣達標治理再添“清新劑”。 （劉芳 魏國營）

　　《中國冶金報》（2019年07月18日 08版八版）