經(jīng)過一年多的探索研究和內(nèi)部挖潛，8月份以來，寧鋼熱軋廠加熱爐氧化燒損指標得到有效控制，保持在0.86%，達到近兩年最好水平。截至9月底，已產(chǎn)生效益約310萬元，為提升熱軋工序成本競爭力奠定基礎。

　　加熱爐是軋鋼生產(chǎn)企業(yè)主要的耗能設備，如何在保證被加熱后的鋼坯能夠進行有效軋制的前提下，降低加熱爐的能耗，一直是冶金工業(yè)控制技術(shù)研究課題的一個主要方向，氧化燒損率直接決定熱軋產(chǎn)線的成材率和工序成本。

　　寧鋼熱軋廠加熱爐屬常規(guī)步進梁式爐，其氧化燒損一般在1%左右。由于3號加熱爐已投運12年，保溫性能大幅度下降。對此，熱軋廠攻關(guān)團隊從分析板坯在爐內(nèi)加熱過程的氧化特性和加熱爐的熱工性能入手，找出影響氧化燒損的各類原因，逐一制定優(yōu)化措施：適當降低加熱鍛燒溫度，減慢加熱爐氧化速度，減少氧化鐵皮；利用提高熱直裝率，縮短板坯在爐時間，防止熱量流失；減少高溫段氧化，適當提高爐膛壓力，進一步加大加熱爐空燃比。

　　通過優(yōu)化改造，寧鋼熱軋廠加熱爐不僅加熱質(zhì)量得到明顯改善，而且提高了產(chǎn)線成材率，降低了工序成本，為高效率、低成本生產(chǎn)提供有利保障。