本報(bào)通訊員 李云
節(jié)能減排和環(huán)境治理是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。為大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，2019年，水鋼不斷加大綠色環(huán)保投入，煙（粉）塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別同比削減了54.87%、52.24%、6.32%，廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量AQI（空氣質(zhì)量指數(shù)）優(yōu)良率達(dá)到100%，同比提升3.99%，229天為優(yōu)，同比增加68天。
為積極對(duì)標(biāo)國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)和響應(yīng)“水鋼綠色行動(dòng)三年計(jì)劃”，該公司先后投入36306.83萬(wàn)元，啟動(dòng)環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目20項(xiàng)。3號(hào)至4號(hào)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目是水鋼打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的環(huán)保項(xiàng)目之一，該項(xiàng)目于2019年12月24日建設(shè)完成，并實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷試車。該項(xiàng)目的整套工藝流程無(wú)廢水產(chǎn)生，脫硫副產(chǎn)物可直接回收利用，焦?fàn)t煙氣處理后達(dá)到大氣污染排放限值的要求，不但節(jié)省了煤氣和蒸汽的消耗，而且減少了廢氣排放，同時(shí)減少?gòu)U水處理費(fèi)用和排放壓力，滿足企業(yè)超低排放和煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
2019年3月6日，該公司混勻料場(chǎng)大棚、原料堆場(chǎng)封閉工程開(kāi)工建設(shè)。目前，混勻料場(chǎng)大棚封閉工程已基本建設(shè)完成，將投入使用；原料堆場(chǎng)還在進(jìn)一步建設(shè)中，項(xiàng)目建成后，不僅可減少固體原料的揚(yáng)塵，還對(duì)焦炭、原料區(qū)域雨水及污水進(jìn)行集中收集處理，同時(shí)有效降低了作業(yè)區(qū)域內(nèi)堆取料機(jī)等作業(yè)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。
2019年，該公司相繼投入建設(shè)鐵焦事業(yè)部1號(hào)至3號(hào)火車卸料系統(tǒng)除塵設(shè)施項(xiàng)目、鐵焦事業(yè)部4號(hào)火車卸料系統(tǒng)除塵設(shè)施項(xiàng)目、3號(hào)至4號(hào)焦?fàn)t推焦裝煤除塵升級(jí)改造項(xiàng)目。這3個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)投運(yùn)，不僅有效改善廠區(qū)空氣質(zhì)量，提高職工工作幸福指數(shù)，還節(jié)約了資源。
在做好環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)投入的同時(shí)，該公司嚴(yán)格落實(shí)排污許可證執(zhí)行報(bào)告制度，按要求在相關(guān)崗位建立環(huán)保設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施等記錄，并按季度對(duì)崗位記錄進(jìn)行核查。該公司嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)自行監(jiān)測(cè)要求，開(kāi)展企業(yè)自行監(jiān)測(cè)，制訂監(jiān)測(cè)方案并組織實(shí)施，全面完成了廠區(qū)廢水排放、廢氣固定污染源排放、廠區(qū)噪聲、無(wú)組織排放等自行監(jiān)測(cè)任務(wù)；嚴(yán)格執(zhí)行在線監(jiān)測(cè)設(shè)備巡檢維護(hù)制度，定期對(duì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行巡視和維護(hù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行、在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定上傳至環(huán)保行政管理部門。同時(shí)，該公司在全國(guó)污染源監(jiān)測(cè)信息管理與共享平臺(tái)、貴州省國(guó)控企業(yè)減排監(jiān)測(cè)信息網(wǎng)（內(nèi)網(wǎng)）、生態(tài)環(huán)境部全國(guó)排污許可證管理等信息平臺(tái)上，公開(kāi)自行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及其他信息。
該公司加強(qiáng)大氣環(huán)境監(jiān)管，強(qiáng)化礦山、渣場(chǎng)、散狀料堆場(chǎng)的苫蓋管理；強(qiáng)化廠區(qū)車輛帶泥、帶灰車苫蓋和黑煙車輛的綜合檢查與治理，減少二次污染源；強(qiáng)化工藝操作，減少生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)組織排放和有組織超標(biāo)排放；還投入22萬(wàn)元在廠區(qū)揚(yáng)塵路段安裝近2.8公里的固定灑水抑塵裝置。該公司采取焦化區(qū)域廢水實(shí)施圍堰管理、生化處理系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和焦化5號(hào)排口防滲漏處理、定期清理排水溝沉積污泥等措施，加強(qiáng)廢水排放管控，確保廢水指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。
該公司積極推進(jìn)“綠色工廠”建設(shè)，精心制訂綠化施工改造方案，努力營(yíng)造美好舒適的生產(chǎn)環(huán)境。一年來(lái)，該公司完成老煉鋼景觀打造和“一園六林”（一園為鋼軋印象主題公園，六林為拓展林、希望林、賽德林、火車頭林、循環(huán)林、青年林）綠化、美化改造工程，綠化面積達(dá)3萬(wàn)平方米，栽種苗木7萬(wàn)余株，廠區(qū)綠化率由24%提高到32%，實(shí)現(xiàn)煙（粉）塵、二氧化硫等主要污染物達(dá)標(biāo)排放，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到100%。
“像保護(hù)眼睛一樣保護(hù)生態(tài)環(huán)境，像對(duì)待生命一樣對(duì)待生態(tài)環(huán)境?！痹摴居脤?shí)際行動(dòng)讓一項(xiàng)項(xiàng)環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目在鋼城落地生根，并積極履行了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年02月27日 07版七版）
