本報記者 劉加軍 通訊員 朱峰
2015年被國家節(jié)能中心授予“推動綠色發(fā)展示范基地”、2017年被中國生態(tài)文明研究與促進會授予“綠色發(fā)展領跑者企業(yè)(四星級)”、2018年被工信部授予“綠色工廠”和綠色供應鏈管理示范企業(yè)等稱號……翻開江蘇永鋼集團有限公司的發(fā)展榮譽簿,“綠色”是企業(yè)最鮮明的底色。
今年6月29日至7月5日是全國節(jié)能宣傳周,主題為“綠水青山,節(jié)能增效”。黨的十八大以來,永鋼深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念,堅持綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展,秉承“既達國標、更達民標”的環(huán)保要求,近5年投資60億元,用“加減乘除法”,算好企業(yè)綠色發(fā)展這筆賬。
“如今,永鋼的綠色發(fā)展成效顯著,成為我們重要的競爭優(yōu)勢?!庇冷摷瘓F黨委書記、總裁吳毅對《中國冶金報》記者說。
“加”出綠色新動能
在永鋼2號450平方米燒結脫硫中控室的大屏上,實時顯示著煙氣中二氧化硫、氮氧化物等排放數(shù)據(jù)。作為國內(nèi)第一批配備活性焦煙氣脫硫系統(tǒng)的燒結生產(chǎn)線,2號450平方米燒結采用先進的活性焦煙氣凈化技術,可實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氮化物、脫重金屬,是提升企業(yè)競爭力的“殺手锏”。為進一步滿足超低排放標準,今年初,永鋼對該項目進行了擴容改造?!岸陧椖客队煤螅磕昕蓽p排二氧化硫8841.5噸、氮氧化物2748.66噸、粉塵366.49噸,有效降低運行成本,進一步助力企業(yè)綠色發(fā)展?!庇冷摪踩h(huán)保管理部環(huán)保室主任陳成表示。目前,二期項目主體設備已完工,正在進行聯(lián)動帶料試運行。
改進生產(chǎn)工藝,助推綠色升級。2019年,永鋼延續(xù)了近些年在環(huán)保方面的高投入,投入20多億元用于推進企業(yè)實現(xiàn)全面超低排放改造工程,先后投運1號450平方米和300平方米燒結機煙氣凈化系統(tǒng)、原料場焦炭流程新增除塵器等多個改造項目,在2019年10月實現(xiàn)全面超低排放。
同時,永鋼還在持續(xù)推進企業(yè)清潔運輸建設,新增LNG(液化天然氣)自卸車102輛,完成企業(yè)自卸車輛的淘汰更新,同步推動鐵水車、鋼坯車、牽引車等其他運輸車輛的“綠色升級”,管帶機通廊建設、皮帶機項目、推動集裝箱船舶運輸實現(xiàn)“散改集”,進一步提升廠區(qū)清潔運輸比。
“減”出藍天碧水“新畫卷”
項目建設做加法,是為了污染排放做減法。永鋼達到超低排放標準,助力打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。在水處理方面,從2008年起,永鋼相繼投入2.3億元,建成兩座污水處理廠,日處理污水能力達3.5萬噸;建有76個單元水循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)過程中排出的污水,流入35個污水收集池,經(jīng)過污水處理廠沉淀過濾后,形成的中水直接回送補充到新水管道內(nèi),實現(xiàn)再次利用?!?019年,永鋼對照國家標準節(jié)約了1637.6萬噸水,平均每天節(jié)水約4.49萬噸,相當于每天節(jié)約18個標準游泳池的用水量?!庇冷撃茉垂芾碇行闹魅魏握f。為優(yōu)化用水結構,提升用水效率。永鋼還實現(xiàn)了污水梯級利用,降低高爐沖渣系統(tǒng)的新水消耗量,目前廠內(nèi)8座高爐均已實現(xiàn)新水“零消耗”。
與此同時,永鋼還建成雨污分流系統(tǒng),做到了廢水“零排放”;氣體回收用于發(fā)電,以及永聯(lián)村的水產(chǎn)養(yǎng)殖、工廠化育秧、糧食烘干等,實現(xiàn)了工業(yè)與農(nóng)業(yè)的循環(huán)互補。在資源、能源利用效率及污染物排放指標等方面取得顯著突破,達到國內(nèi)同類型企業(yè)先進水平。
“乘”出綠色經(jīng)濟賬
巧用“加減法”,算好生態(tài)賬。不僅如此,永鋼還在經(jīng)濟賬上發(fā)揮乘數(shù)效應,探索提高資源綜合利用率。
碧綠的草地、茂密的蘆葦蕩、茁壯的防護林……在江蘇省張家港灣,到處是一派綠意盎然的景象。江堤邊,幾棟灰色小屋引人注目,它們中有管理用房,有景觀廁所,都是用3D打印技術建設而成,且均來自永鋼?!敖ㄖ脑牧希际菬掍撍a(chǎn)生的固廢鋼渣,鋼渣在研磨處理后,再添加黏合劑,硬度不低于傳統(tǒng)混凝土?!庇冷撗h(huán)利用事業(yè)部陳超告訴《中國冶金報》記者,3D打印產(chǎn)品都通過了相關檢測,確保綠色無公害。
2018年,永鋼投資5000萬元,引入鋼渣3D打印生產(chǎn)線,實現(xiàn)了鋼渣變廢為寶,這一舉措也為企業(yè)發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟提供了思路。2019年,永鋼循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園正式啟動運行,建設了包括3D打印車間、轉(zhuǎn)底爐項目、建筑垃圾及裝潢垃圾綜合利用項目、鋼渣尾渣資源化利用項目等在內(nèi)的一大批環(huán)保項目,實現(xiàn)了生產(chǎn)鋼渣、建筑垃圾等廢棄材料的“再利用”,不僅把困擾鋼廠多年的鋼渣處理問題消化在企業(yè)內(nèi)部,更為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益,實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益相統(tǒng)一。同年11月,永鋼以循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園為主體申報的張家港市大宗固體廢棄物綜合利用基地,獲得了國家發(fā)展改革委和工信部批準,成為全國50個基地之一,預計投用后,可實現(xiàn)年處理建筑拆除垃圾110萬噸、裝潢垃圾30萬噸,年產(chǎn)再生無機混合料60萬噸。深度挖掘資源循環(huán)利用,跑出綠色發(fā)展“加速度”。
“除”去百姓疑慮
環(huán)保治理不僅需要達到國家標準,更需要達到百姓的滿意標準。為了更好地提高當?shù)鼐用竦沫h(huán)保治理滿意度,永鋼在2013年獲得國家發(fā)展改革委資源綜合利用“雙百工程”榮譽的鋼渣熱燜渣項目,村民認為項目排放了“有毒氣體”,向環(huán)保部門舉報。江蘇省環(huán)保廳實地查看后,表示項目本身為節(jié)能環(huán)保項目,且各項排放達標,符合環(huán)保要求,可以立即結案。為了讓老百姓滿意,永鋼再投入2000多萬元,拿掉煙囪,將蒸汽作冷凝處理,徹底讓老百姓滿意。
“下一步,將要在持續(xù)推進環(huán)保建設的基礎上,不斷深化發(fā)展內(nèi)涵,將永鋼廠區(qū)打造成為永聯(lián)鋼鐵文化園,按照4A級旅游景區(qū)標準,對整個廠區(qū)進行統(tǒng)一規(guī)劃設計,高標定位,打造廠區(qū)自然景觀、生產(chǎn)景觀、人文景觀為一體的‘生態(tài)+環(huán)保+旅游’格局,實現(xiàn)工業(yè)與生態(tài)的深度融合?!眳且阏f。
《中國冶金報》(2020年07月14日 02版二版)