近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司能源檢計(jì)量中心牢固樹立“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，緊盯“788”奮斗目標(biāo)不動(dòng)搖，全體干部職工立足本職，勇于鉆研，通過(guò)一系列技術(shù)創(chuàng)新不斷探索供電順行的新途徑，奮力跑出能源創(chuàng)效“加速度”，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)電力保障。

　　數(shù)據(jù)共享提指標(biāo)  綠色能源結(jié)碩果

　　華龍電廠煤氣發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)后，與華富電廠煤氣發(fā)電機(jī)組形成了兩個(gè)獨(dú)立的發(fā)電系統(tǒng)，存在煤氣資源需求“互搶”的現(xiàn)狀，既不利于公司電力系統(tǒng)安全運(yùn)行，又不能充分發(fā)揮煤氣資源的利用率。對(duì)此，該單位技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究討論，將七個(gè)煤氣發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由網(wǎng)絡(luò)傳輸至公司電力調(diào)度系統(tǒng)，同時(shí)在電力調(diào)度系統(tǒng)與華龍電廠兩側(cè)安裝圖像傳輸光端機(jī)，并將調(diào)度系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)傳輸?shù)饺A龍電廠煤氣發(fā)電監(jiān)控平臺(tái)，使電力調(diào)度和華龍電廠運(yùn)維人員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控所有發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)各機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷優(yōu)化調(diào)整，使機(jī)組保持在高效率運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到煤氣利用率最大化。改造后，每天可增加發(fā)電量6萬(wàn)千瓦時(shí)，月創(chuàng)效60萬(wàn)元。

　　化學(xué)清洗除污垢 循環(huán)利用創(chuàng)效益

　　450平米燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組由于長(zhǎng)期運(yùn)行，凝汽器真空度逐漸降低，端差持續(xù)增大，影響正常供電。技術(shù)人員通過(guò)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定為凝汽器換熱管道輕微結(jié)垢造成凝汽器真空度降低。為了提高凝汽器的換熱效率，降低熱耗，保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，近期，該單位技術(shù)人員利用450平米燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)檢修之際，采用化學(xué)清洗的方法對(duì)凝汽器進(jìn)行除垢，該方法是對(duì)凝汽器加酸劑進(jìn)行清洗，同時(shí)在清洗過(guò)程中充分考慮到防腐問(wèn)題，在酸劑中加入適量緩蝕劑，既有效地清除管道內(nèi)污垢，又對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕。清洗后，設(shè)備洗凈率和腐蝕率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，汽輪機(jī)效率進(jìn)一步提高，發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常，負(fù)荷能力有效提升，日發(fā)電量增加5000千瓦時(shí)，月創(chuàng)效7.5萬(wàn)元。

　　巧移螺栓消隱患 安全穩(wěn)定保順行

　　110kV禹龍變電氣運(yùn)維人員在設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)35kV高壓室 PT間隔有“滋滋”的放電聲，巡視后發(fā)現(xiàn)該間隔有輕微的電暈現(xiàn)象，技術(shù)人員立即停電檢修，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)PT外殼有明顯的放電痕跡，線圈有較長(zhǎng)突出毛刺。經(jīng)技術(shù)人員分析研究，確定放電原因是由于開關(guān)柜內(nèi)PT外殼間距過(guò)于緊湊，滿足不了足夠的安全距離，導(dǎo)致PT相間放電。針對(duì)這一問(wèn)題，維修人員通過(guò)拆卸PT本體底座固定的螺栓，重新調(diào)整PT本體的安裝位置，加大相間安全距離，并將滅弧隔斷更換為絕緣防火板，提高各殼體間絕緣性能，同時(shí)用砂紙將毛刺打磨平整，用酒精擦拭放電部位。處理后，放電現(xiàn)象消失，有力保障了電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。（李海莉）