本報通訊員 劉芳 劉佳寶 馬晶晶
近年來，山鋼股份萊蕪分公司積極踐行綠色發(fā)展理念，圍繞打造山東省綠色發(fā)展標桿企業(yè)和國內城市鋼廠綠色發(fā)展樣板的發(fā)展目標，堅持發(fā)展循環(huán)經濟，構建標準化體系，發(fā)揮循環(huán)經濟產業(yè)鏈集群優(yōu)勢，實現資源高效利用。
今年上半年，該公司焦爐煤氣、高爐煤氣利用率接近100%，達到行業(yè)領先水平；發(fā)電量同比提升4.6個百分點，二次能源利用達到行業(yè)先進水平。
從“先行先試”到“循環(huán)為先”
“與試點前相比，公司噸鋼綜合能耗降低1.34%，噸鋼二氧化硫排放量降低24.1%，固體廢棄物綜合利用率提高到100％，平均年增效1億元以上?！痹摴灸茉喘h(huán)保部循環(huán)經濟室主任李海霞說。
2014年12月30日，該公司被批準成為國家循環(huán)經濟標準化體系建設試點企業(yè)，僅用3年時間，不僅建立健全了結構清晰、科學合理、運行有效的循環(huán)經濟標準體系，而且形成了上下聯動、部門協(xié)調、持續(xù)改進的循環(huán)經濟標準化工作模式。
循環(huán)經濟標準體系建設是循環(huán)經濟標準化工作的核心。該公司抓住循環(huán)經濟標準化試點建設機遇，設立試點建設專項資金，成立節(jié)能減排循環(huán)經濟推進領導小組，分階段扎實推進，按步驟實施部署，落實責任到部門和個人，建立公司、廠級、部門、班組的標準化工作網絡，并將標準體系的運行納入基層管理工作考評中，全流程確保標準化工作有序開展。
為把“試點”做成“亮點”，該公司超前謀劃，主動借“智”，引進國內外先進技術和優(yōu)秀模式，通過應用冶煉煙氣和廢水治理、資源綜合利用等新工藝、新技術，補充完善標準化工作體系運行的硬實力。同時，該公司開展循環(huán)經濟宣傳培訓工作，先后開展培訓工作600余場次，18000余人次參加培訓，增強了員工標準化意識，提高了工作技能。
過程管控是循環(huán)經濟標準化體系建設的重點。為此，該公司結合自身的循環(huán)經濟產業(yè)鏈情況，明確循環(huán)經濟標準化覆蓋范圍，構建了包含固體廢棄物、水資源梯級利用、煤氣資源利用、余熱梯級利用、煤化工產品深加工等五大循環(huán)鏈的標準體系，覆蓋了節(jié)能減排、環(huán)境保護、清潔生產、資源綜合利用等循環(huán)經濟發(fā)展全過程，為管理、技術、操作等不同層面開展循環(huán)經濟工作提供了強有力的支撐。
從組織領導到標準貫徹，再到標準化體系的實施和改進，該公司在“先行先試”中堅定樹立了“循環(huán)為先”的理念，積聚了循環(huán)發(fā)展的新動能。近年來，該公司主持或參與制訂國家標準8項、行業(yè)標準4項、地方標準3項、企業(yè)標準636項，為促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展奠定了良好基礎。
從能源消耗大戶到近零放散
鋼鐵冶金作為傳統(tǒng)的長流程工藝企業(yè)，會消耗水、電、風等能源介質，也會產生焦爐煤氣、高爐煤氣等二次能源，是能源消耗大戶?！肮I(yè)節(jié)能有著典型的示范效應，噸鋼能耗降低0.1個百分點，降本增效可達到500萬元以上。”該公司能源環(huán)保部能源管理室范新慶說。該公司全盤布局、系統(tǒng)節(jié)能，以噸鋼能耗為目標，開展能耗攻關行動，層層簽訂《節(jié)能減排循環(huán)經濟目標責任書》，將清潔生產、工序能耗、循環(huán)經濟、環(huán)境友好等指標納入年度生產經營計劃目標管理，把節(jié)能目標、指標細化分解到每個工序，自上而下形成了四級清潔生產推進網絡，引導全員全工序重視節(jié)能減排清潔生產。
為全力以赴做好挖潛增效文章，該公司制訂了噸鋼能源增效10元的挖潛目標，系統(tǒng)編制了《2020年提高能源增效水平實施方案》，組成關鍵團隊，全面推進能源管理模塊建設，提高余熱余能、煤氣、蒸汽、電、水等能源利用效率。針對高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣系統(tǒng)平衡使用問題，以穩(wěn)定軋鋼產線煤氣熱值為標準，克服焦炭減產、煤氣系統(tǒng)結構變化不利局面，優(yōu)化煤氣系統(tǒng)平衡，繼續(xù)保持了高爐煤氣、焦爐煤氣近零放散，確保軋鋼系統(tǒng)高產穩(wěn)產。
圍繞提高余熱余能發(fā)電量，該公司立足全系統(tǒng)、全流程，采取精細優(yōu)化發(fā)電資源的輸配調度、改善熱力設備運行參數等措施，緊盯型鋼轉爐、100噸電爐等余熱發(fā)電重點領域，實施大H型鋼和中寬帶加熱爐蒸汽并網，提高余熱余能發(fā)電水平。上半年，該公司余熱余能回收率處于國內領先水平，轉爐、電爐等余熱發(fā)電量、單位產品發(fā)電量均達到歷史紀錄。
從傳統(tǒng)線性經濟模式到循環(huán)經濟模式
如何做到既“循環(huán)”又“經濟”？實現經濟效益與可持續(xù)發(fā)展并舉，是眾多鋼鐵企業(yè)尋求的答案。近年來，該公司充分發(fā)揮產業(yè)鏈集群優(yōu)勢，先后與萊鋼集團泰東實業(yè)有限公司、魯碧建材有限公司和粉末冶金公司合作，與之形成了以鋼渣處理為核心的冶金渣資源化基地、鋼鐵粉末生產基地，通過廢棄物收集、再利用，把單向流動的“資源—產品—廢棄物”的傳統(tǒng)線性經濟模式，轉變?yōu)椤百Y源—產品—再生資源”的循環(huán)經濟模式，實現了固體廢棄物100%的綜合利用。
為做到既“循環(huán)”又“經濟”，該公司還巧用“碳足跡”（通常被稱為“碳耗用量”，是節(jié)能環(huán)保的一項重要指標）尋找節(jié)能減排的路徑。近年來，該公司利用碳排放盤查及核查工作，對鋼鐵生產過程中的碳排放進行詳細核算，分析鋼鐵生產能源的消耗狀況、特點、問題，并在能源高效利用、優(yōu)化能源消費結構等方面做出了積極的改善對策。僅2017至2019年，該公司碳排放強度降低5.85%、二氧化碳減排130余萬噸。
此外，立足“高于標準、優(yōu)于城區(qū)、融入城市”的發(fā)展定位，該公司以環(huán)境深度治理為抓手，加快實施《環(huán)?？冃?chuàng)A保B行動方案》，集中力量推動“綠化、美化、靚化、凈化”工作，打造區(qū)域綠色發(fā)展新生態(tài)，推動綠色經濟可持續(xù)發(fā)展。今年初以來，該公司研討論證通過環(huán)保項目65個，累計下達投資計劃1.95億元。
《中國冶金報》（2020年09月30日 08版八版）
