本報訊（通訊員邱梅 實習記者曹洪儒）近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部實施了回轉窯氮氧化物減排整治項目——白灰4號回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。該工程投產(chǎn)以來運行狀況良好，窯尾煙氣氮氧化物含量每小時均值達到《遼寧省鎂質耐火材料工業(yè)污染物排放標準》的要求。
該公司煉鋼部現(xiàn)有4座回轉窯，于2008年建成投產(chǎn)，當時在生產(chǎn)工藝和環(huán)保設施方面居于國內同行業(yè)領先水平，煙氣排放指標也達到了國家的排放標準要求。近年來，國家對環(huán)保水平的要求不斷提高，特別是國家出臺了新的超低排放標準，為適應新形勢和新要求，今年3月份，該部決定實施回轉窯氮氧化物減排整治項目，并確立了當年改造當年見效的目標。
為降低窯尾氮氧化物排放，該部管理人員和技術人員先后到山西建龍等企業(yè)考察了窯尾脫硝裝置，由于其較高的投資費用和設備占地面積大，不適用煉鋼部回轉窯的改造。該部技術人員從氮氧化物生成機理著手研究，與某燒嘴廠家共同設計開發(fā)出一套適用于大型冶金石灰回轉窯的專用燒嘴，并啟動了回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。該專用燒嘴能有效化解氮氧化物生成的因素，延長煅燒區(qū)域、降低煅燒區(qū)溫度、提高窯尾溫度，使氮氧化物排放量大幅度降低。同時，該專用燒嘴可使噸白灰煤氣能耗降低11.8%，實現(xiàn)“節(jié)能、減排”雙重功效，具有較高的應用價值和推廣價值。
據(jù)了解，該部其他3座回轉窯低氮燒嘴升級改造工程正在推進中，將于今年11月底投運。
《中國冶金報》（2020年09月30日 08版八版）
