本報通訊員 趙暢
從“綠色制造”到“制造綠色”，“為人類文明制造綠色鋼鐵”已經(jīng)成為植根河鋼集團(tuán)的發(fā)展理念。
3月8日，在河鋼唐鋼青龍爐料200萬噸/年球團(tuán)生產(chǎn)線，河鋼唐鋼青龍爐料公司生產(chǎn)室主任宋雅賢正在仔細(xì)查看氮氧化物排放數(shù)據(jù)。
該生產(chǎn)線是采用世界首臺（套）“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協(xié)同吸收+預(yù)荷電袋式除塵”示范工程項目，是“十三五”國家重大研發(fā)課題“球團(tuán)煙氣多污染物超低排放技術(shù)及示范”研究取得的重大成果。2020年4月25日，該生產(chǎn)線進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行階段以來，持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，出口氮氧化物排放濃度已降低至17毫克/立方米，優(yōu)于國家50毫克/立方米的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
氮氧化物是地球大氣中主要的溫室氣體。國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)大力發(fā)展高比例球團(tuán)高爐冶煉技術(shù)，在球團(tuán)煙氣多污染物控制中，氮氧化物一直缺乏專門的控制設(shè)施和技術(shù)。
針對球團(tuán)工序煙氣特點，河鋼聯(lián)合中科院過程工程研究所、中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、華北電力大學(xué)自主研發(fā)了“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協(xié)同吸收+預(yù)荷電袋式除塵”技術(shù)，在河鋼唐鋼青龍爐料200萬噸/年球團(tuán)生產(chǎn)線上建成示范工程。該項目針對氧化脫硝被氧化后的氮氧化物，利用SDA（脫硫塔）吸收脫除。該項目實施后，氮氧化物以及球團(tuán)煙氣顆粒物、二氧化硫的排放濃度均優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
綠色技術(shù)
河鋼以科技創(chuàng)新引領(lǐng)和支撐了國內(nèi)領(lǐng)先的環(huán)?？冃В⒊掷m(xù)大力投入循環(huán)利用技術(shù)的創(chuàng)新與研發(fā)，積極推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。
河鋼2020年全年投入15.8億元，實施了30項超低排放改造項目，噸鋼二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放量同比分別降低44%、38%、43%，全部達(dá)到鋼鐵企業(yè)環(huán)保績效最好水平。
在中國冶金行業(yè)最前沿的綠色制造技術(shù)領(lǐng)域，河鋼深入開展研究，積極推進(jìn)理論研究與工程應(yīng)用轉(zhuǎn)化緊密銜接，為鋼鐵行業(yè)全流程、全過程、全污染物的全面減排提供系統(tǒng)解決方案。
河鋼完成的“鋼鐵煙氣超低排放多功能耦合關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”，2020年獲得我國環(huán)保領(lǐng)域最高獎——環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。河鋼研發(fā)的“鋼鐵行業(yè)重點工序多污染物超低排放控制耦合技術(shù)”入選國家《綠色技術(shù)推廣目錄（2020年）》，“鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣選擇性循環(huán)凈化與余熱利用技術(shù)”和“焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱利用技術(shù)”入選《河北省低碳技術(shù)推廣目錄（2020年）》。河鋼持續(xù)加大低碳技術(shù)的研發(fā)與推廣，為我國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)污染物高效減排、改善生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展提供了借鑒意義。
大力進(jìn)行環(huán)保治理的同時，河鋼深化生產(chǎn)過程的“減量化、再利用、資源化”，應(yīng)用先進(jìn)適用的節(jié)能技術(shù)、工藝裝備和管理手段，持續(xù)提升能源循環(huán)利用水平。
2020年，河鋼通過實施燒結(jié)余熱發(fā)電、高爐煤氣余壓透平發(fā)電、燃?xì)庹魵饴?lián)合循環(huán)發(fā)電、高溫超高壓發(fā)電、分布式光伏發(fā)電等節(jié)能工藝技術(shù)，實現(xiàn)自發(fā)電量93.56億千瓦時，相當(dāng)于一座擁有千萬人口的特大城市居民一年的用電量。
綠色產(chǎn)品
不僅研發(fā)推廣新技術(shù)、新工藝實現(xiàn)節(jié)能減排，河鋼也為用戶提供適用型、環(huán)境友好型的特色產(chǎn)品。
河鋼發(fā)揮技術(shù)裝備優(yōu)勢，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)品檔次升級，用全生命周期理念指導(dǎo)開發(fā)“高強(qiáng)度、長壽命、耐腐蝕、輕量化”的高效節(jié)能鋼材產(chǎn)品，主動適應(yīng)鋼產(chǎn)品減量化與可持續(xù)的發(fā)展趨勢。
3月9日，河鋼為江蘇某車企定制生產(chǎn)的200余塊薄規(guī)格、寬體礦車廂體耐磨鋼NM400-XK順利交付。這批10毫米厚的輕量化耐磨鋼產(chǎn)品，將替代傳統(tǒng)18毫米厚Q355B、12毫米厚700L鋼板用于這家企業(yè)的大噸位礦山專用車制造，強(qiáng)大的耐磨和抗沖擊性能可明顯提高廂體的強(qiáng)度、耐磨損性能，不同車型可減重17%～28%。根據(jù)統(tǒng)計，汽車每減重10%，油耗可降低6%～8%。
除了特殊用途的車輛產(chǎn)品，河鋼鋼材在乘用車制造中更廣泛應(yīng)用于1300兆帕、1500兆帕、1800兆帕和2000兆帕強(qiáng)度級別的超高強(qiáng)熱成形鋼，可有效實現(xiàn)車體減重，增加有效載荷，降低油耗、減少排放。因此，河鋼高性能鋼材成為汽車制造，特別是新能源汽車制造的優(yōu)選材料。
綠色產(chǎn)業(yè)
在古城邯鄲市，一輛氫燃料電池重卡汽車在河鋼加氫站加滿42公斤氫氣后，行駛里程能夠達(dá)到400公里。重卡汽車多以柴油為燃料，有研究數(shù)據(jù)顯示，柴油的溫室氣體排放強(qiáng)度達(dá)到156克二氧化碳當(dāng)量/公里，400公里的氫燃料驅(qū)動可減少62千克二氧化碳當(dāng)量排放。
2020年8月份，河鋼首座加氫示范站投入運(yùn)行。這是我國鋼鐵行業(yè)首個固定式加氫示范站，實現(xiàn)了國內(nèi)首例49噸氫燃料電池重卡的同步運(yùn)營，構(gòu)建了綠色、可循環(huán)工業(yè)生態(tài)運(yùn)輸體系，為我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展開辟了一條除城市公交、城市物流以外，全新的服務(wù)于工業(yè)企業(yè)的重卡運(yùn)輸示范道路。
河鋼全面貫徹落實新發(fā)展理念，依托現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)鏈條和豐富的副產(chǎn)氫資源，以首座加氫示范站投入為契機(jī)，圍繞重載物流、氫能產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)等方面全面啟動氫能戰(zhàn)略，通過重卡“柴轉(zhuǎn)氫”集中運(yùn)營，搭建京津冀地區(qū)氫能應(yīng)用示范平臺，引領(lǐng)京津冀地區(qū)零排放、零污染物流發(fā)展。
綠色物流
促進(jìn)綠色物流發(fā)展，河鋼還積極構(gòu)建“公轉(zhuǎn)鐵”新業(yè)態(tài)。
河鋼北京鐵路運(yùn)輸協(xié)調(diào)調(diào)度中心的調(diào)度員馬健，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)河鋼鋼材運(yùn)輸?shù)奖本┑貐^(qū)的調(diào)配工作。他介紹，僅今年春節(jié)假期，河鋼通過鐵路運(yùn)輸?shù)奖本┑貐^(qū)的鋼材累計5.6萬噸。如果通過汽車運(yùn)輸，將產(chǎn)生汽車運(yùn)輸約1500輛次，產(chǎn)出近21萬千克的二氧化碳排放。
河鋼與中國鐵路北京局集團(tuán)深化戰(zhàn)略合作，實施“綠色物流行動計劃”，共同打造北京、雄安綠色物流基地，推進(jìn)綠色運(yùn)輸示范工程建設(shè)，以企業(yè)的擔(dān)當(dāng)和作為，助力京津冀協(xié)同發(fā)展和雄安新區(qū)建設(shè)，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)作出更大的貢獻(xiàn)。
河鋼將積極布局低碳技術(shù)路徑和行動規(guī)劃，為行業(yè)減少碳排放提供“河鋼方案”，為踐行國家碳達(dá)峰、碳中和的承諾展現(xiàn)更多的河鋼擔(dān)當(dāng)，貢獻(xiàn)更大的河鋼力量。
《中國冶金報》（2021年3月25日 08版八版）
