6月13日，央視《朝聞天下》播出《綠色中國(guó)“加減法”減！“節(jié)”盡所能技術(shù)創(chuàng)新助降耗》，《新聞聯(lián)播》播出《我國(guó)制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型步伐加快》，同一日兩次在央視重磅聚焦首鋼股份綠色節(jié)能低碳發(fā)展，彰顯出社會(huì)各界對(duì)首鋼股份堅(jiān)持綠色制造、低碳發(fā)展的充分肯定。
近年來(lái)，作為國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)全工序超低排放的鋼企，首鋼股份將綠色環(huán)保融入企業(yè)發(fā)展的血脈中，緊跟“雙碳”戰(zhàn)略步伐，深挖全流程各工序節(jié)能減排潛力，在熱軋工序探索雙爐生產(chǎn)新模式，“綠”動(dòng)創(chuàng)新，為行業(yè)樹標(biāo)桿。
首鋼股份兩條熱軋線分別配置4座、3座加熱爐（即“4+3”模式），隨著綠色發(fā)展進(jìn)入新階段，首鋼股份著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，以變應(yīng)變，解放思想，大膽創(chuàng)新，在兩條熱軋線逐步探索雙爐生產(chǎn)新模式，以瓶頸攻關(guān)推進(jìn)產(chǎn)線提效，以效率提升促進(jìn)節(jié)能低碳。從“4+3”到“3+3”，再到“3+2”，又到“2+2”，這絕不是一個(gè)簡(jiǎn)單的量變過程，它需要打通各工序的“任督二脈”，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)的飛躍。
技術(shù)引領(lǐng)是破冰前行的法寶，協(xié)同創(chuàng)新是突破瓶頸的密鑰。以熱軋產(chǎn)線為圓心，首鋼股份制造部、技術(shù)中心、煉鋼作業(yè)部、智新電磁公司等多部門協(xié)同攻堅(jiān)“卡脖子”難題。他們通過確定板坯傳擱時(shí)間與入爐溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，制訂了冷熱混裝的規(guī)則，同時(shí)制訂高低溫混排規(guī)則，推進(jìn)集批生產(chǎn)，使2160產(chǎn)線冷熱混裝比例降低了35%。他們通過開展品種鋼極限規(guī)格要料厚度優(yōu)化等工作，為進(jìn)一步深入推進(jìn)低溫軋制技術(shù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，低溫出爐比例達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。他們通過優(yōu)化鋼級(jí)劃分和爐溫設(shè)定參數(shù)、開發(fā)加熱段間溫度控制聯(lián)動(dòng)功能等措施，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燒鋼模型的優(yōu)化，2160產(chǎn)線自動(dòng)燒鋼比例同比提高51%。他們通過開展溫降模型在線投入實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化酸洗板過程溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)提高熱裝熱送率，降低加熱爐燃耗，為雙爐生產(chǎn)模式的探索打下良好基礎(chǔ)。
天下武功，唯快不破。要打破傳統(tǒng)的4爐、3爐生產(chǎn)模式，產(chǎn)線需要全面提效，無(wú)縫銜接，更科學(xué)、合理地排程，更高效、高質(zhì)地生產(chǎn)。兩條熱軋線從生產(chǎn)組織優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備潛能挖潛等方面展開攻關(guān)，輔以精益管理工具，從精益報(bào)表中尋求突破點(diǎn)，以“秒”文化賦能效率提升。他們細(xì)化拆解換輥步驟，逐一進(jìn)行研究分析，不斷優(yōu)化換輥時(shí)序，細(xì)化管理措施，兩條熱軋線精軋換輥時(shí)間“破九進(jìn)八”占比均超50%，最短換輥時(shí)間實(shí)現(xiàn)“破八進(jìn)七”。2160產(chǎn)線通過在粗軋區(qū)設(shè)定最優(yōu)拋鋼距離，在精軋區(qū)設(shè)置軋制動(dòng)態(tài)配水功能等優(yōu)化措施，加快了出鋼節(jié)奏。1580產(chǎn)線結(jié)合軋制品種特點(diǎn)及下道工序要料計(jì)劃，將酸洗板和硅鋼兩類主打產(chǎn)品分類集中排產(chǎn)，充分利用硅鋼熱裝率高、規(guī)格集中、批量大的優(yōu)勢(shì)，展開雙爐生產(chǎn)模式。
5月份，首鋼股份2160熱軋線雙爐生產(chǎn)15天，1580熱軋線全月雙爐生產(chǎn)，燃耗較第一季度分別降低約3立方米/噸、7立方米/噸，減少碳排放0.35萬(wàn)噸。兩條產(chǎn)線在“3+2”與“2+2”交替組織的新模式下，實(shí)現(xiàn)了減爐減排不減產(chǎn)、降耗降本不降效。下一步，首鋼股份將繼續(xù)瞄準(zhǔn)節(jié)能低碳、綠色制造目標(biāo)，持續(xù)提升全流程超低排放水平，為企業(yè)、行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型蓄能。 （陳曉莉）
