蓋曉明 頃永宏 陳志杰
2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇于11月16日在上海舉辦，中國寶武集團宣布我國首次建成400立方米級低碳冶金高爐。這也是全球冶金領(lǐng)域綠色低碳技術(shù)的重大突破。這套全新的冶金裝備——“富氫碳循環(huán)氧氣高爐”，通過碳循環(huán)技術(shù)實現(xiàn)高效節(jié)能減碳，減碳能力提升20%以上，為全球綠色低碳冶煉提供了中國方案。
秦皇島秦冶重工有限公司（簡稱秦冶重工）作為寶武集團優(yōu)秀供應商，為該項目配套研制的新型無料鐘爐頂布料裝置系統(tǒng)（包含液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控子系統(tǒng)）和熱風爐閥門、煤氣加熱爐閥門等系統(tǒng)關(guān)鍵性核心設備同步投入使用，完全滿足了富氫碳循環(huán)氧氣高爐項目對設備的關(guān)鍵性能指標及高質(zhì)量要求，保證了項目順利投用。
秦冶重工自1986年參與寶鋼二號高爐建設以來，研制了第一臺國產(chǎn)高爐熱風閥、第一臺國產(chǎn)干熄焦旋轉(zhuǎn)排出閥、第一臺具有國際領(lǐng)先技術(shù)的高爐無料鐘爐頂裝料設備。經(jīng)歷了半個多世紀的風雨坎坷，秦冶重工已磨礪成為一家鋼鐵冶金、煤焦化大型成套設備制造供應商和系統(tǒng)集成服務商，打造了享譽業(yè)界的“QINYE”世界知名品牌。
目前，雖然全球煉鐵工藝的主體流程是高爐煉鐵，但隨著近年來鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩及資源短缺等問題日益突出，以綠色清潔為主要特征的低碳煉鐵工藝成為發(fā)展的關(guān)鍵，為此許多國家開始致力于開發(fā)低碳煉鐵技術(shù)。我國非高爐煉鐵工藝（包括熔融還原和直接還原）鐵產(chǎn)量占比也達到了8%。
秦冶重工始終緊跟煉鐵新工藝的發(fā)展，與相關(guān)設計院所、科研院校和鋼鐵集團保持密切溝通，在探索鋼鐵冶金領(lǐng)域新工藝設備中也陸續(xù)取得一些成果：
1.成功研制新型歐冶爐無料鐘爐頂布料裝置
秦冶重工與中國寶武集團新疆八一鋼鐵有限公司（簡稱新疆八鋼）合作研發(fā)的新型歐冶爐布料裝置系統(tǒng)，實現(xiàn)了熔融還原煉鐵工藝布料設備的國產(chǎn)化，解決了國外布料器卡料堵料、布料范圍不足和控制程序需定期授權(quán)問題，滿足了工藝布料要求，同時實現(xiàn)了與原布料模式的完美對接。2018年5月份，歐冶爐熔融還原預還原爐布料器成功替換進口布料器，其預還原爐的金屬化率、產(chǎn)鐵量逐步提升，是中國非高爐煉鐵工藝技術(shù)又一亮點。
2.為臨沂臨港純氫冶金技術(shù)開發(fā)中試基地——萬噸級純氫冶金中試線項目研發(fā)裝料裝置和排料裝置
中國鋼研氫冶金中心自主開發(fā)設計的純氫豎爐示范生產(chǎn)線項目采用中國鋼研自主研發(fā)并具有自主知識產(chǎn)權(quán)的純氫冶金工藝技術(shù)，形成基于純氫冶金的綠色冶煉整體解決方案。項目建成后，相比傳統(tǒng)高爐－轉(zhuǎn)爐流程更有力地促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)“低碳、近零碳綠色化及鋼鐵材料高端化”，推動鋼鐵企業(yè)綠色化和高端化轉(zhuǎn)型發(fā)展。結(jié)合項目工藝需求，秦冶重工技術(shù)團隊與中國鋼研氫冶金中心技術(shù)團隊合作開發(fā)了適合項目要求的裝料裝置和排料裝置，目前項目正在安裝調(diào)試過程中。
3.為建龍集團內(nèi)蒙古賽思普非高爐冶煉配套研制閥門系列產(chǎn)品
2021年4月13日，內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司非高爐冶煉（CISP熔融還原新工藝）項目正式出鐵，各系統(tǒng)設備運行平穩(wěn)，秦冶重工為該項目配套研發(fā)的氣化冷卻煙道高溫放散閥、余熱發(fā)電系統(tǒng)除塵高溫粉塵切斷閥門等關(guān)鍵設備，助力了項目順利運行。
秦冶重工專家團隊、科研技術(shù)人員將緊跟高爐碳減排、碳循環(huán)技術(shù)的發(fā)展不斷探索，為煉鐵界實現(xiàn)“雙碳”目標提供新一代智能化冶金裝備解決方案。
