本報(bào)訊 3月16日，寶武集團(tuán)發(fā)布2022年度勞動(dòng)競(jìng)賽排行榜，寶鋼股份青山基地在“極致降碳”“全工序?qū)?biāo)創(chuàng)一流”勞動(dòng)競(jìng)賽中表現(xiàn)優(yōu)異，斬獲多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。其中，該公司青山基地6號(hào)高爐獲得2022年度極致能效標(biāo)桿產(chǎn)線稱號(hào)。此次發(fā)布的勞動(dòng)競(jìng)賽成果，也充分顯示青山基地極致能效取得跨越式進(jìn)步。
該公司積極貫徹綠色低碳發(fā)展理念，聚焦極致能效，全力推進(jìn)“三降兩增”和“戰(zhàn)危機(jī)、創(chuàng)一流”重點(diǎn)工作落地。該公司通過(guò)采取能效提升專項(xiàng)行動(dòng)、界面提效、系統(tǒng)能力提升等措施，大力推進(jìn)關(guān)鍵能源績(jī)效指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化攻堅(jiān)，使噸鋼綜合能耗環(huán)比下降4.14%，噸鋼二氧化碳強(qiáng)度環(huán)比下降2.2%。同時(shí)，該公司噸鋼能源成本同比減少53.22元。
在節(jié)能技術(shù)應(yīng)用方面，該公司關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)逐步在各工序?qū)嵤┞涞?，?duì)照該集團(tuán)102項(xiàng)技術(shù)清單，組織應(yīng)用74項(xiàng)，包括應(yīng)用CDQ余熱回收、熱風(fēng)爐富氧燒爐、燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用工藝等技術(shù)。該公司按照“應(yīng)上盡上、能上快上、爭(zhēng)分奪秒上，力爭(zhēng)取得更大突破”的總體要求，通過(guò)組織推進(jìn)焦化上升管余熱回收、高爐沖渣水余熱回收、燒結(jié)大煙道余熱回收、高效換熱器等項(xiàng)目，促進(jìn)能效水平得到進(jìn)一步提升。
在工序能耗達(dá)標(biāo)桿方面，該公司各工序以標(biāo)桿能效為目標(biāo)，制訂一廠一策達(dá)標(biāo)工作方案，以縮小同標(biāo)桿值差距為方向，全面梳理工序能效提升管理、技術(shù)措施等，并全力組織實(shí)施。2022年，該公司全流程工序能耗下降率77%，其中6號(hào)高爐工序能耗累計(jì)完成值358.92標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)桿值；新二燒工序能耗最優(yōu)值達(dá)37.61標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，達(dá)到燒結(jié)工序歷史最好水平。
在界面能效方面，該公司建立了鐵鋼界面“緊平衡”生產(chǎn)模式，加強(qiáng)綜合產(chǎn)線檢修周期、品種鋼生產(chǎn)周期等因素的優(yōu)化平衡管控，確保運(yùn)輸環(huán)節(jié)重罐不積壓。該公司積極開(kāi)展三煉鋼廠單線單罐進(jìn)鐵工作，實(shí)現(xiàn)百噸罐、魚(yú)雷罐周轉(zhuǎn)率4.2常態(tài)化，魚(yú)雷罐周轉(zhuǎn)率較2021年提升15%，實(shí)現(xiàn)了溫降12攝氏度的目標(biāo)。
在系統(tǒng)能力提升方面，該公司圍繞能介高效、高價(jià)值流向，果斷停運(yùn)低效率余能發(fā)電機(jī)組，優(yōu)先發(fā)揮亞臨界雙機(jī)效率優(yōu)勢(shì)，大幅提升自發(fā)電量。該公司通過(guò)極致煤氣平衡，降低煤氣放散率，堅(jiān)持余熱余能應(yīng)收盡收的原則，提高余熱余能回收利用率。2022年，該公司二次能源自發(fā)電量同比提高了28.7%，高爐煤氣放散率下降至0.10%，同比下降70.6%；焦?fàn)t煤氣放散為0；噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收107.95標(biāo)準(zhǔn)立方米、噸鋼蒸汽回收達(dá)109.53千克。 （鄒漢平）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年04月13日 08版八版）
