本報(bào)訊“我們投資200余萬(wàn)元，把煉鋼系統(tǒng)的環(huán)保設(shè)備進(jìn)行了整合，由分散式操作升級(jí)為集中控制，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保管控的精細(xì)化、高效化、集約化，環(huán)保生產(chǎn)保障能力大幅提升”。10月30日上午，安鋼股份一煉軋作業(yè)部環(huán)保集控中心一名環(huán)保管理人員告訴筆者。

　　在升級(jí)改造前，該作業(yè)部環(huán)保設(shè)備分散控制，多個(gè)站所分布在廠區(qū)不同位置，不僅增加了人工成本，還削弱了環(huán)保設(shè)備功能，降低了環(huán)保管控精準(zhǔn)度。2021年，該作業(yè)部啟動(dòng)環(huán)保集控中心項(xiàng)目，對(duì)煉鋼區(qū)所有環(huán)保設(shè)備進(jìn)行了集中整合，奪回了多個(gè)站所的操作權(quán)。該項(xiàng)目建成投用后，實(shí)現(xiàn)了操作、管理、監(jiān)視、報(bào)警于一體，大幅提高了環(huán)保管控能力。今年初以來(lái)，該作業(yè)部又根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和環(huán)保需求，新增了多個(gè)環(huán)保設(shè)備，并把操作權(quán)引入到了環(huán)保集控中心，實(shí)現(xiàn)了集約化管控。

　　隨著環(huán)保設(shè)備設(shè)施的不斷增加，該作業(yè)部通過(guò)環(huán)保、生產(chǎn)雙系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)的方式，提高環(huán)保設(shè)備精準(zhǔn)管控能力。同時(shí)，該作業(yè)部借助自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，把轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等重要工序的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況同環(huán)保設(shè)備集中操作系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。如轉(zhuǎn)爐加料前，轉(zhuǎn)爐三次除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)得到生產(chǎn)系統(tǒng)傳來(lái)的指令，自動(dòng)開(kāi)始升速，確保冶煉期間轉(zhuǎn)爐逸散煙氣能夠進(jìn)行捕集；轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束，該工序處于測(cè)溫、等樣、出鋼過(guò)程，此時(shí)轉(zhuǎn)爐沒(méi)有煙塵產(chǎn)生，生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)給三次除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出降速指令，風(fēng)機(jī)自動(dòng)降至低速，降低該除塵系統(tǒng)電能消耗，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保設(shè)備管控及時(shí)、精準(zhǔn)、精益、低耗的目標(biāo)。

　　另外，該作業(yè)部在環(huán)保管控上做加法，借助完善的環(huán)保管控系統(tǒng)，增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，建立了氧氣和煤氣分析儀清理維護(hù)臺(tái)賬，安排專人定期進(jìn)行清理維護(hù)，保障氧含量分析儀透光率，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免出現(xiàn)煤氣柜拒收問(wèn)題的發(fā)生。該作業(yè)部強(qiáng)化爐前操作，嚴(yán)格控制終點(diǎn)碳，避免過(guò)氧化吹煉造成氧含量超標(biāo)影響煤氣回收量，連續(xù)3個(gè)月噸鋼煤氣回收量保持在143立方米/噸，創(chuàng)近年新高。 （王述杰）