本報(bào)訊（記者吳兆軍 通訊員宋超 劉興 王振梅）今年初以來(lái)，河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶能源中心持續(xù)優(yōu)化能源管理工作，提高能源轉(zhuǎn)換效率，全方位推動(dòng)降成本、降費(fèi)用工作，釋放管理效能，實(shí)現(xiàn)綠色電能和環(huán)保雙贏。2月份，該中心總發(fā)電量達(dá)到1.23億千瓦時(shí)，環(huán)比提升33.8%。
據(jù)了解，鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵會(huì)產(chǎn)生煤氣，與其生產(chǎn)配套的鍋爐會(huì)產(chǎn)生余壓、余熱等。它們是工業(yè)富產(chǎn)品，放散了就會(huì)污染環(huán)境，收集起來(lái)進(jìn)行能源轉(zhuǎn)化，就會(huì)發(fā)成綠色電能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目標(biāo)。
為確保把工業(yè)富產(chǎn)品“吃干榨凈”，在燃?xì)獍l(fā)電方面，該中心嚴(yán)格落實(shí)高效機(jī)組優(yōu)先運(yùn)行原則，保證三菱動(dòng)力供應(yīng)的CCPP發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷發(fā)電，固化高爐短時(shí)間休風(fēng)時(shí)的各項(xiàng)操作程序和方法，確保在高爐休風(fēng)期間15萬(wàn)兆瓦CCPP發(fā)電機(jī)組不停機(jī)，在提高發(fā)電量的同時(shí)，避免造成容量費(fèi)損失，實(shí)現(xiàn)發(fā)電效益最大化。同時(shí)，該中心對(duì)437臺(tái)煤氣排水器進(jìn)行電伴熱改造，減少蒸汽用量近50噸/小時(shí)，最大限度地降低了發(fā)電機(jī)組的抽汽量，提增發(fā)電量。
在余熱、余壓發(fā)電方面，該中心全力組織燒結(jié)余熱發(fā)電攻關(guān)，對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，封堵煙道漏風(fēng)點(diǎn)，徹底清理爐膛積灰，提高余熱利用效率。該中心采取凝汽器清洗、涼水塔風(fēng)機(jī)扇葉角度調(diào)整、冷卻塔填料更換等措施，確保干熄焦發(fā)電機(jī)組真空度達(dá)到-92千帕以上，提高發(fā)電效率。同時(shí)，該中心通過(guò)穩(wěn)定高爐煤氣管網(wǎng)壓力和合理控制環(huán)縫壓差，使2座高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置保持高負(fù)荷發(fā)電狀態(tài)。
在節(jié)約用電方面，該中心采取間斷運(yùn)行設(shè)備盡可能谷段運(yùn)行措施，進(jìn)一步降低峰段用電量，充分利用峰谷電價(jià)差，2月份減少外付電費(fèi)30萬(wàn)元。該中心精細(xì)化操作流程，合理控制鼓風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)與放風(fēng)線的距離，逐步調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)靜葉角度，電機(jī)功率下降0.2兆瓦，進(jìn)一步節(jié)約了電能。
該中心還推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理，對(duì)所有在線設(shè)備和備品備件實(shí)行全生命周期管理，從采購(gòu)、使用、檢修時(shí)間等各方面建檔和明確責(zé)任，把降費(fèi)工作貫穿到生產(chǎn)工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一臺(tái)設(shè)備，提高設(shè)備綜合管理水平，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期，降低備件費(fèi)用。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年03月21日 08版八版）
