中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 羅楊迎新 報道
“科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。我們必須完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，在科技自立自強上取得更大進(jìn)展”。這是中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習(xí)近平2022年6月28日在湖北省武漢市考察時強調(diào)的重點之一。
身為在漢央企，肩負(fù)冶金工程建設(shè)“國家隊”使命，中冶南方工程技術(shù)有限公司始終堅持以不斷創(chuàng)新的科技成果，為鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、降本增效提供技術(shù)支撐，為中國鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步發(fā)展助力。
近年來，中冶南方承接并實施了柳鋼防城港、山西晉南及越南和發(fā)、印尼德信等多個大型鋼鐵基地的總體規(guī)劃及建設(shè)，助力鋼企打造綠色、低碳、智能、高效鋼鐵基地的同時，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展打造了一個又一個新臺階。
圖為中冶南方承建的柳鋼防城港鋼鐵基地。
柳鋼防城港鋼鐵基地，是國家鋼鐵工業(yè)布局戰(zhàn)略性調(diào)整的重大項目，中冶南方承擔(dān)了防鋼基地的總體設(shè)計，并總承包建設(shè)了轉(zhuǎn)爐、精煉、方坯連鑄、1780熱軋、煤氣柜等多項工程，助力柳鋼形成“一體兩翼”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新版圖。
山西晉南鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目，是打造山西省千萬噸級優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地的重要組成，中冶南方應(yīng)用了多項自主創(chuàng)新技術(shù)，為晉南鋼鐵創(chuàng)建“綠色低碳標(biāo)桿企業(yè)”和“環(huán)保A級企業(yè)”按下快進(jìn)鍵。
越南和發(fā)榕桔鋼鐵項目群，是近年來越南最大的鋼鐵投資項目，也是中冶南方在海外實施的首個大型鋼鐵基地項目。其產(chǎn)品輻射整個越南及周邊國家，經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益顯著，現(xiàn)已成為越南鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要里程碑。
印尼德信350萬噸鋼鐵項目，也是中國企業(yè)在海外實施的規(guī)模最大、工藝流程最完整的系統(tǒng)性工程總承包項目，是踐行“一帶一路”倡議的成功典范，打造了鋼鐵行業(yè)“走出去”的標(biāo)桿工程，建成后將成為印尼最大的普碳鋼生產(chǎn)基地。
在攜手鋼企建設(shè)現(xiàn)代化、環(huán)保型鋼鐵基地的同時，中冶南方堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，瞄準(zhǔn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需求，承接了一批技術(shù)創(chuàng)新型項目，助力鋼企打造高端產(chǎn)品、引領(lǐng)高端市場。
近年來，在中國寶武集團(tuán)，中冶南方建成了武鋼有限新建高速棒材生產(chǎn)線，有助于加速武鋼有限新舊動能轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步豐富企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；正在建設(shè)的武鋼有限連續(xù)熱處理線項目，是打造百萬噸熱軋高強鋼精品基地的重點工程；承接的馬鋼新特鋼項目煉鋼工程，將助力馬鋼建設(shè)優(yōu)特鋼精品基地；6月30日投產(chǎn)的太鋼硅鋼項目，是國內(nèi)首條新建極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼專業(yè)化生產(chǎn)線。
在青山集團(tuán)，中冶南方采用自主開發(fā)的不銹鋼熱連軋工藝裝備建成了廣青1780mm熱軋項目，正在建設(shè)青拓1780mm熱連軋生產(chǎn)線這一世界先進(jìn)的不銹鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，為提升其在國內(nèi)不銹鋼市場的核心競爭力、建設(shè)全球最大不銹鋼綠色生產(chǎn)基地提供強大助力。
在新鋼集團(tuán)，中冶南方建設(shè)了一系列電工鋼項目，助力新鋼高性能高牌號產(chǎn)品占比提升到60%~70%，今年7月1日建成的電工鋼?；嵯礄C組，是國內(nèi)生產(chǎn)速度最高的同類機組。
在華菱漣鋼，中冶南方建設(shè)了世界最長的熱處理爐，助力漣鋼熱處理年產(chǎn)能達(dá)到110萬噸以上；總承包建設(shè)的高端家電用2號鍍鋅線項目，集成了自主開發(fā)的多項高檔成套設(shè)備，是國內(nèi)最高端的鍍鋅產(chǎn)線，助力漣鋼高端鍍鋅板生產(chǎn)能力突破80萬噸。
從百萬噸、千萬噸現(xiàn)代化鋼鐵基地的拔地而起，到鋼鐵工業(yè)皇冠明珠的摘取，中冶南方以強大的科技創(chuàng)新能力與全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)能力，堅定踐行著服務(wù)鋼企轉(zhuǎn)型發(fā)展、推動鋼鐵工業(yè)進(jìn)步的初心使命。
深耕鋼鐵行業(yè)數(shù)十載，中冶南方見證、也親歷了鋼鐵行業(yè)的多次周期性波動，并積蓄了抵御行業(yè)周期性風(fēng)險的技術(shù)實力。目前，在鋼鐵生產(chǎn)成本管控的巨大壓力下，鋼企紛紛掀起降本增效熱潮。以“超越客戶期望”為核心價值觀的中冶南方，一直以來不遺余力，聚焦鋼鐵企業(yè)的核心需求，通過覆蓋鋼鐵生產(chǎn)全流程的工藝裝備技術(shù)升級與綠色化、智能化技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)各工序降本、提質(zhì)、增效益，助力鋼企塑造長期持久的競爭優(yōu)勢。
依托智能化技術(shù)，中冶南方在少人化、無人化生產(chǎn)方面做了大量積極探索，助力打造鋼鐵智能工廠。
圖為中冶南方承建的全球首座數(shù)智孿生料場。
在新鋼，中冶南方打造了全球首座數(shù)智孿生料場，可滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)原燃料儲運需求，并實現(xiàn)操作人員在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心完成多個“一鍵”操作，大量減少現(xiàn)場操作工人。
在武鋼有限、寧鋼等多座高爐投入使用的“智慧高爐大數(shù)據(jù)智能感知及可視化管理平臺”，打破高爐“黑箱”特性，提升高爐的安全、高效性，已入選工信部2021年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目，成為國家認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)桿。
在武鋼有限、漣鋼、鄂鋼等企業(yè)，中冶南方的一鍵煉鋼技術(shù),在實現(xiàn)爐后操作無人化、提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)安全性的同時，可降低扒渣鐵損5%、縮短煉鋼時間5分鐘—7分鐘；煉鋼車間天車物流跟蹤系統(tǒng)，可實時掌控?zé)掍撊躺a(chǎn)節(jié)奏及鋼水溫度，達(dá)成煉鋼工序界面間的高效協(xié)同，縮短了生產(chǎn)周期。
堅持以技術(shù)引領(lǐng)市場，中冶南方通過不斷突破的核心技術(shù)，助力鋼企實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
圖為中冶南方承建的昆鋼新區(qū)2號高爐項目。
依托不斷創(chuàng)新的高爐安全、長壽、高效技術(shù)，中冶南方承建的高爐持續(xù)刷新關(guān)鍵指標(biāo)紀(jì)錄：武鋼有限5號3200m3高爐一代爐齡達(dá)到15年8個月，其間中修、噴涂、冷卻壁更換均為0次；昆鋼新區(qū)2號高爐，今年6月15日產(chǎn)量超過7000噸，創(chuàng)造該廠運行以來鐵水產(chǎn)量的新紀(jì)錄；晉南鋼鐵兩座高爐，實現(xiàn)高爐月平均利用系數(shù)長期保持在3.5t/m·d以上，處于世界領(lǐng)先水平。
圖為中冶南方承建的福建鼎盛量子電爐。
中冶南方全新研發(fā)的高效連鑄技術(shù)，在福建三明鋼鐵成功應(yīng)用，將160mm×160mm鑄坯拉速突破到6m/min以上，再創(chuàng)國內(nèi)新高。
在新鋼，中冶南方總承包建設(shè)的電工鋼常化酸洗機組，大約每15分鐘生產(chǎn)出一個合格鋼卷產(chǎn)品，通帶速度最高達(dá)60m/min，最新研發(fā)的高效酸洗工藝技術(shù)，可提高酸洗效率30%~40%，降低酸耗20%。
通過工藝裝備的持續(xù)迭代，在生產(chǎn)“硬件”實力下功夫，中冶南方為高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的工程建設(shè)奠定了堅實基礎(chǔ)。
中冶南方總承包建設(shè)的廣青1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線，應(yīng)用自主開發(fā)的軋機、帶鋼冷卻系統(tǒng)、強力卷取機等核心工藝裝備，最高軋制速度達(dá)18.7m/s；總承包建設(shè)的昆鋼55萬噸高線，創(chuàng)新性采用了控軋控冷技術(shù)、自主研發(fā)的高剛度短應(yīng)力線軋機、世界領(lǐng)先的全模塊化精軋機組等一系列先進(jìn)技術(shù)和裝備，是國內(nèi)先進(jìn)的高速線材生產(chǎn)線之一，最高軋制速度達(dá)105m/s；今年5月，該條生產(chǎn)線生產(chǎn)φ6mmHRB400螺紋鋼，兩次刷新班產(chǎn)量紀(jì)錄和日產(chǎn)量紀(jì)錄，實現(xiàn)高水平長周期生產(chǎn)。
圖為中冶南方承建的安鋼電磁新材料項目。
在安鋼電磁新材料項目中，中冶南方應(yīng)用自主開發(fā)的20輥軋機、在線圓盤剪、變頻器等核心工藝裝備及自主技術(shù)產(chǎn)品，于今年6月建成了河南省首條硅鋼連續(xù)退火線，為促進(jìn)安陽電磁材料產(chǎn)業(yè)集聚和區(qū)域經(jīng)濟(jì)優(yōu)化升級、加快中原崛起和河南振興提供有效支撐。
此外，中冶南方自主研發(fā)的高端板帶連續(xù)生產(chǎn)線激光電弧復(fù)合焊機，可實現(xiàn)高磁感硅鋼和馬氏體不銹鋼等難焊材料激光焊接裝備的生產(chǎn)應(yīng)用，獲2021年度冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎，并成功應(yīng)用于寶武、酒鋼、青山鋼鐵等大型鋼鐵企業(yè)。
“力爭2030年前實現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實現(xiàn)碳中和”，是中國向全世界做出的莊嚴(yán)承諾。鋼鐵行業(yè)作為碳排放大戶，扎實推進(jìn)“雙碳”工作勢在必行。節(jié)能降耗，是目前鋼鐵行業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
身為推動行業(yè)綠色低碳發(fā)展的先行者，中冶南方致力于冶金行業(yè)低碳減排工作已逾30年，在技術(shù)研發(fā)與工程實踐中做出了積極的探索，不斷為行業(yè)低能耗、高環(huán)保、高產(chǎn)出的高質(zhì)量發(fā)展增添動能，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
圍繞碳減排主題，中冶南方著力發(fā)揮核心工藝技術(shù)優(yōu)勢，推動工藝技術(shù)變革，力促短流程煉鋼發(fā)展。
在電爐煉鋼領(lǐng)域，中冶南方擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)和專利。其中，最新開發(fā)的全新廢鋼預(yù)熱型電弧爐SPEARC，依靠優(yōu)化的預(yù)熱和熔煉技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)較低的生產(chǎn)成本、較高的煉鋼效率及較好的環(huán)保效應(yīng)。在更具先進(jìn)性、環(huán)保性的量子電爐領(lǐng)域，中冶南方同樣卓有建樹。近4年，全國在建或投產(chǎn)總計10座量子電爐，中冶南方承接了其中5座總承包工程以及1座量子電爐設(shè)計。較傳統(tǒng)電爐，量子電爐可實現(xiàn)縮短冶煉周期15分鐘—25分鐘，降低噸鋼電耗在25%以上，總能耗僅為高爐-轉(zhuǎn)爐長流程的30%左右，噸鋼碳排量僅為長流程的 22%左右。
代表當(dāng)今世界熱軋帶技術(shù)最高水平的ESP無頭連鑄連軋生產(chǎn)線，可實現(xiàn)部分產(chǎn)品 “以熱代冷”，噸材能耗比常規(guī)軋制節(jié)約在66%左右，節(jié)能減耗降碳效果明顯。中冶南方在該領(lǐng)域搶先一步開展工程技術(shù)實踐，2015年率先完成國內(nèi)第一條、世界第二條熱軋超薄無頭帶鋼生產(chǎn)線的建設(shè)。目前，全球現(xiàn)有的9條ESP生產(chǎn)線，有6條為中冶南方總承包建設(shè)。
圖為中冶南方承建的太行ESP項目。
以創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)推進(jìn)高效生產(chǎn)，中冶南方為鋼企提高能源利用率、實現(xiàn)清潔低碳目標(biāo)提供了強勁驅(qū)動力。
圖為中冶南方承建的全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組。
在全國煤氣發(fā)電領(lǐng)域，中冶南方市場份額超過70%。近年來，中冶南方承建的煤氣發(fā)電總裝機容量相當(dāng)于一個三峽工程，年發(fā)電量達(dá)1300億千瓦時，減少二氧化碳排放超1億噸。在廣西盛隆，中冶南方自主研發(fā)的全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組，發(fā)電效率可達(dá)43.5%，年發(fā)電量為10.6億千瓦時，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益5億多元，一年可減少二氧化碳排放85.4萬噸。
針對加熱工序的高能源消耗，中冶南方自主開發(fā)了系列節(jié)能優(yōu)化燃燒技術(shù)。其中，高爐熱風(fēng)爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)軟件，能有效提升風(fēng)溫9℃~20℃，降低煤氣消耗3%~6%。加熱爐智能化低成本生產(chǎn)控制關(guān)鍵技術(shù)，以及加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)，可有效降低煤氣消耗4%~6%，減少鋼坯氧化燒損0.04%以上；超低氮組合加熱技術(shù)及裝備，結(jié)合ECOCYL燃燒技術(shù)及裝備，實現(xiàn)快速、均勻加熱，燃燒平衡及控制精度顯著提升，有效降低能耗在8%以上，降低污染物排放約85%。
研發(fā)環(huán)保技術(shù)，中冶南方形成了全面治理體系，為鋼企安全、清潔、綠色生產(chǎn)保駕護(hù)航。
中冶南方構(gòu)建了涵蓋源頭減排、過程控制和末端治理一體化的污染治理技術(shù)體系，自主研發(fā)了以高安全性轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化及回收系統(tǒng)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煙氣中低溫余熱利用技術(shù)等為代表系列新技術(shù)，可實現(xiàn)煙囪排放粉塵濃度≤10mg/Nm3、進(jìn)柜含塵濃度≤8mg/Nm3，提高噸鋼蒸汽回收量約60kg。
在脫硫脫硝方面，中冶南方建成了國內(nèi)首套環(huán)保型活性焦生產(chǎn)線，實現(xiàn)凈煙氣粉塵濃度小于10mg/Nm3，SO2濃度小于30mg/Nm3, NOX濃度小于50mg/Nm3，處理煙氣量規(guī)模為2×2640000m3/h，減排煙塵約1100t/a，減排SO2約32000t/a，減排NOX約8300t/a，在國內(nèi)燒結(jié)行業(yè)處于領(lǐng)先地位。同時，該項目產(chǎn)品核心指標(biāo)優(yōu)異，耐磨強度在98%以上，耐壓強度在50kgf以上，脫硫值在22mg/g以上。
圖為中冶南方承建的福建青拓科技1號、2號混酸再生項目。
在鹽酸再生領(lǐng)域中，中冶南方已申報50余項國家專利，鹽酸再生技術(shù)已達(dá)國際先進(jìn)水平，近3年國內(nèi)高端市場占有率超50%；在混酸再生領(lǐng)域中，自主研發(fā)的不銹鋼混酸廢液資源化再生利用技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，填補了相關(guān)技術(shù)的空白，各項工藝指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
“歷史的車輪永不停歇，奮斗者的腳步永遠(yuǎn)向前。”在一起向未來的響亮口號中，鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正在加速推進(jìn)，中冶南方也將繼續(xù)以領(lǐng)先技術(shù)，為行業(yè)的節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展，以及鋼企深挖降本增效潛能、實現(xiàn)穩(wěn)步提升增效添動力！
（圖片均由中冶南方提供）
