圖為由中冶南方研發(fā)的碳素流一體化管控平臺截屏。 （中冶南方 供圖）
本報記者 杜笑 通訊員 南方
目前，為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展，肩負冶金工程建設“國家隊”使命的中冶南方正在全力繪制碳減排技術(shù)路線圖?！爸悄芑笔锹肪€圖中不可或缺的部分——中冶南方依托自主研發(fā)的關鍵技術(shù)，打造智能化平臺和智能化工序，以智能化引領鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型。
智能化平臺——
鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)
在綠色低碳發(fā)展的需求背景下，當務之急是建立適應鋼鐵行業(yè)實際情況的碳排放計算方法，以及相對應的碳減排評價標準體系。
為此，中冶南方正在建設鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含“鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件”和“鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)”兩部分。鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)，是適合鋼鐵行業(yè)碳排放計算和評價的科學方式。
鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件。該軟件深度兼容國內(nèi)外權(quán)威、通用碳排放核算方法，全面融合國內(nèi)外原燃料、工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等條件的差異性，具備排放源啟發(fā)式盤查、排放因子智能修正、排放活動數(shù)據(jù)智能清洗、核查核算高效精準、減排活動智能化建議等功能和特征，是鋼鐵企業(yè)開展碳資產(chǎn)數(shù)字化管理的巧幫手。
該軟件預置國內(nèi)外多種規(guī)范性核算報告模板，并支持高度靈活的自定義，可實現(xiàn)常用報告一鍵生成和報送。該軟件數(shù)據(jù)接口與企業(yè)能管系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)等深度融合，應用大數(shù)據(jù)分析給出工序級減排活動智能化建議和減排潛力評價。
鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實時在線采集排放活動數(shù)據(jù)，并對采集的數(shù)據(jù)進行高效、智能分析，從而為企業(yè)提供實時可靠的碳資產(chǎn)預測預警，助力企業(yè)籌劃未來碳減排活動及碳排放交易。該系統(tǒng)還可利用即時快照生成鋼鐵產(chǎn)品的碳足跡數(shù)字標簽，有助于鋼鐵產(chǎn)品規(guī)避出口海外的低碳壁壘。
智能化工序——
智慧制造集成技術(shù)體系
智慧制造集成技術(shù)體系涵蓋數(shù)智料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和鋼鐵工業(yè)深度融合，中冶南方構(gòu)建生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智慧制造集成技術(shù)體系，從冶煉的各個工序?qū)崿F(xiàn)減排減碳，助力碳達峰、碳中和。
智能化工序涵蓋數(shù)智孿生料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程，“一鍵”擦亮綠色智造生態(tài)底色。
數(shù)智孿生料場。在新余鋼鐵，中冶南方打造的規(guī)模面積為64萬平方米、可滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)原燃料儲運需求的全球首個數(shù)智孿生料場投入使用。數(shù)智孿生料場近30臺堆取料機、卸料車等設備24小時連軸運轉(zhuǎn)，操作人員在遠程監(jiān)控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動盤庫及更新庫存等任務。
數(shù)智孿生料場配料設備智能采用最佳堆料策略、精準控制上料時間和順序、確保礦原料成分混配均勻，提高煉鐵原料質(zhì)量的穩(wěn)定，進而提高燒結(jié)礦的品質(zhì)、降低高爐生產(chǎn)中的能源消耗和污染物排放，從源頭上促進節(jié)能減排。
智慧高爐系統(tǒng)。高爐煉鐵工序的燃料比水平，決定了二氧化碳的排放強度。中冶南方研發(fā)的智慧高爐系統(tǒng)，打開高爐冶煉“黑匣子”，動態(tài)展示高爐從上料到出鐵整個生產(chǎn)過程，并具有評估、診斷及預警功能，實現(xiàn)“智能感知-智能分析-智能決策-智能執(zhí)行”的科學閉環(huán)。該系統(tǒng)成功應用后，將實時呈現(xiàn)爐頂布料效果，精確獲取氣流狀態(tài)，及時診斷異常操作爐型，降低高爐燃料比，顯著提高煤氣利用率。
此外，中冶南方研制的高爐熱風爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)軟件，有效提升風溫9℃~20℃，降低煤氣消耗3%~6%。
智慧煉鋼系統(tǒng)。近年來，中冶南方打造的智慧煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)煉鋼廠脫硫、煉鋼、精煉等各個工藝全過程的一鍵操作?！白詣訜掍摗奔夹g(shù)采取“靜態(tài)模型+副槍檢測+動態(tài)模型”的控制模型，已在武鋼、首鋼、柳鋼和印尼德信鋼鐵等多個項目中成功應用，可以有效降低鐵水用量，提高廢鋼資源利用率，從而實現(xiàn)碳減排?！耙绘I出鋼”能縮短煉鋼時間5分鐘~7分鐘、實現(xiàn)終點碳溫的高效命中以及爐后操作無人化，最大限度地減少出鋼過程中的下渣量，使鋼水磷含量降低3%，合金用量降低5%。
智慧軋鋼。加熱爐是軋鋼工序的能耗大戶，其煤氣能耗占軋鋼工序總能耗的60%以上。為此，中冶南方開發(fā)的加熱爐智能化低成本生產(chǎn)控制關鍵技術(shù)，以及加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)，建立了基于鋼坯最優(yōu)升溫曲線的爐溫設定模型，按最佳的煤氣利用效率自動完成各段爐溫的設定和控制，實現(xiàn)燒爐的自動化和節(jié)能燃燒、降低氧化燒損；各種爐型加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化控制技術(shù)及國內(nèi)外首創(chuàng)的臺架自動裝鋼、出鋼智能視覺系統(tǒng)，有效降低煤氣消耗4%~6%，減少鋼坯氧化燒損在0.04%以上。
引領行業(yè)變革，凝聚“南方智慧”的智能化平臺和智能化工序，為碳減排技術(shù)路線圖增添了一抹亮色，展現(xiàn)了中冶南方的央企責任與擔當，更展現(xiàn)了中冶南方在“低碳鋼鐵，綠建未來”道路上的決心。
《中國冶金報》（2021年12月16日 05版五版）
