近日，由中冶京誠總承包的河北某鋼廠熱回收搗固焦爐脫硫脫硝工程成功通過運行考核，這標志著全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統(tǒng)處理熱回收焦爐煙氣成功運行。
綜合考慮濕法脫硫技術煙氣濕度大、粉塵含量高，容易造成后續(xù)GGH換熱器以及SCR脫硝催化劑腐蝕和堵塞，并存在有色煙羽；活性炭脫硫脫硝一體化技術投資高、占地大，操作運行維護難度大，粉塵指標不好控制等問題，項目采用半干法CFB脫硫+SCR脫硝技術處理熱回收焦爐煙氣。
熱回收焦爐是一種新型焦爐型式，可直接利用煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣，此類焦爐產(chǎn)生的煙氣量大；余熱鍋爐布置在焦爐之間，可以減少散熱，但煙氣經(jīng)余熱回收后排煙溫度仍高達200℃左右；煉焦原料采用高硫煤時，焦爐煙氣SO2濃度可高達到2000mg/Nm3以上；多座焦爐煙氣共建一套脫硫脫硝系統(tǒng)，在焦爐之間運行不同步或檢修時，進入脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣量波動大；脫硫脫硝工藝布置于焦爐以及余熱鍋爐后端，煙氣系統(tǒng)流程長，焦爐、余熱發(fā)電以及脫硫脫硝煙氣系統(tǒng)僅靠脫硫脫硝系統(tǒng)配置的風機提供動力，需在保證焦爐正常負壓的基礎上，對脫硫脫硝進行調(diào)節(jié)，這對CFB脫硫建床穩(wěn)定性帶來一定的挑戰(zhàn)。
中冶京誠環(huán)保與暖通所通過自主研發(fā)，對關鍵技術方面做出提升改進，不僅能更好地適應熱回收焦爐煙氣特點，保證脫硫脫硝系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，而且進一步實現(xiàn)節(jié)電節(jié)水、節(jié)能減排：
?。?）采用多根“曲面及小角度出口喉口設計”的雙曲線文丘里，可避免產(chǎn)生渦流區(qū)，提高脫硫塔內(nèi)氣流均布效果，脫硫反應區(qū)流場及建床更穩(wěn)定；可降低脫硫塔阻力，空塔阻力較焊接喉部的文丘里低約200Pa，通過運行調(diào)節(jié)，脫硫塔整體床壓較傳統(tǒng)脫硫塔床壓偏低300~500Pa，節(jié)約電耗。
（2）調(diào)整脫硫塔進料及返料位置，避免對文丘里的磨損，進一步提高建床的穩(wěn)定性，降低掉灰率。
（3）采用雙流體霧化噴槍，噴槍出水霧化粒徑小于150um，液滴與床層結(jié)合更均勻，不易產(chǎn)生灰塊團聚，不易板結(jié)塌床；噴槍霧化呈環(huán)形布置，大大增加了液相對氣固兩相的覆蓋率；蒸發(fā)時間短，相同水量時，接觸面積更大，更有利于與煙氣和循環(huán)物料的接觸；雙流體噴槍多層布置，物料床層能夠分段均勻增濕，有利于提高脫硫劑利用效率。雙流體霧化噴槍在運行中更節(jié)約工藝水。
?。?）采用“節(jié)能混合型全負荷可調(diào)系統(tǒng)”等技術，以脫硫塔內(nèi)部的負荷可調(diào)系統(tǒng)為主，傳統(tǒng)的凈煙氣回流為輔，有效降低凈煙氣長距離回流煙道的壓損，節(jié)約系統(tǒng)運行電耗；對煙氣波動的適應性更強，更好地保證脫硫塔流場以及建床的穩(wěn)定性。
?。?）采用“稱重型灰斗返料裝置”，取代常規(guī)的灰斗料位計，從根本上解決了料位指示不準，料位誤判、錯判的問題。稱重裝置可以數(shù)字化精準連續(xù)監(jiān)測灰斗內(nèi)存灰量，將灰斗灰量控制在相對恒定值，精準控制返料量。
該項目排放指標要求SO2濃度≤30mg/Nm3，出口NOx濃度≤50mg/Nm3，出口顆粒物濃度≤5mg/Nm3。通過實際運行檢測，SO2可穩(wěn)定控制在10mg/Nm3以下，遠遠低于國家超低排放限值以及業(yè)主的要求。
全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統(tǒng)處理熱回收焦爐煙氣的成功運行，實現(xiàn)了半干法脫硫在處理新型熱回收焦爐煙氣技術上的零突破，締造了焦爐新領域脫硫脫硝技術的典范工程。中冶京誠將繼續(xù)秉承“以人為本、崇尚技術、客戶至上、合作共贏”的企業(yè)精神，爭當“超低排放領域”的排頭兵，為業(yè)主排憂解難，建行業(yè)標桿工程，為國家“保衛(wèi)藍天”貢獻力量。
