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酒鋼集團主要經(jīng)營指標實現(xiàn)時間任務“雙過半”目標

2023-07-24 11:22:00

  今年上半年,面對持續(xù)低迷的市場形勢,酒鋼集團干部職工深刻把握高質(zhì)量發(fā)展首要任務、發(fā)展第一要務,主動扛責任、扛指標、扛任務,在推進經(jīng)濟運行持續(xù)好轉(zhuǎn)、解決“卡脖子”問題、保障產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全方面挑大梁、擔重任,突出做好穩(wěn)增長增效益,全力跑贏了經(jīng)營發(fā)展“上半場”,企業(yè)“量、質(zhì)、效”全面提升。
 
生產(chǎn)經(jīng)營總體保持平穩(wěn)
鋼、鋁主要產(chǎn)品產(chǎn)量完成生產(chǎn)計劃
收入、工業(yè)總產(chǎn)值
分別同比增長0.7%、5.2%
完成利潤總額12.6億元
均實現(xiàn)了“雙過半”任務目標
  強化生產(chǎn)管理  深挖內(nèi)部潛力
  生產(chǎn)管理是經(jīng)營管理的先導。為推動生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行,酒鋼集團按照日調(diào)度、周協(xié)調(diào)、月總結工作機制,持續(xù)強化過程管控和組織協(xié)調(diào)力度,壓茬推進落實保目標工作措施。  
  推行TPM全員生產(chǎn)維護模式、大力推廣智能運維技術應用、創(chuàng)建63個“零故障”示范區(qū)、定期開展事故“回頭看”……按照設備管理要求,酒鋼集團嚴格落實“四不放過”原則,集中整改設備區(qū)域瓶頸問題,重點設備管控能力不斷提高,生產(chǎn)設備事故(故障)率同比降低9.6%,關鍵產(chǎn)線保持了平穩(wěn)順行。
  在物流運輸方面,生產(chǎn)運行管理部嚴格落實“以卸保裝、爭取空車、汽運補充”組織模式,開展鏡鐵支線及嘉策鐵路運量提升工作,保障了運輸矛盾突出時產(chǎn)品及時前置市場,有效支撐了主要產(chǎn)業(yè)物料運輸需求。
  不僅如此,酒鋼集團統(tǒng)籌協(xié)調(diào)熱負荷試車、料場清理、物料倉儲使用等各環(huán)節(jié)工作,截至6月底,多個重點項目有序推進:
1號焦爐建成投產(chǎn)
嘉東料場綠色智能化改造項目1號C型料場投用
熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂聯(lián)合機組項目開始設備安裝
煉鐵工藝裝備三化升級改造項目高爐爐殼封頂
燒結機工藝裝備三化升級改造項目1號環(huán)冷機主體結構澆筑完成
綠色高端鋁合金生產(chǎn)線建設項目設備安裝完成70%
  在夯實生產(chǎn)管理基礎的同時,按照“滿負荷生產(chǎn)、效益最大化”的原則,各產(chǎn)業(yè)板塊精心組織生產(chǎn),確保了生產(chǎn)系統(tǒng)保持長周期穩(wěn)定運行。其中,宏興股份公司持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,自產(chǎn)鐵礦石、精礦、燒結礦和焦炭高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。東興鋁業(yè)公司以效益最大化為導向,電解槽開啟率達到98.8%,電解鋁產(chǎn)量同比增加1.8萬噸。宏晟電熱公司持續(xù)改善電煤結構,優(yōu)質(zhì)煤庫存占比從最低5%提升至40%以上,優(yōu)質(zhì)煤摻燒達到46.5%,為改善機組性能創(chuàng)造了條件。
  堅持問題導向  全力提質(zhì)增效
  ?結合對標對表情況,提出入爐焦比、鋼鐵料消耗、鋁液綜合交流電耗、供電煤耗、硅鐵電耗等指標提升目標,進一步壓降生產(chǎn)成本。
  ?落實“大抓項目、抓大項目”部署,全過程管理節(jié)能降耗、產(chǎn)品結構優(yōu)化、延鏈補鏈、資源保障等項目,創(chuàng)造利潤增長點。
  ?把推動改革落地見效擺在更加突出的位置,從打通制度堵點、抓好制度執(zhí)行、推動解決實際問題等方面,系統(tǒng)謀劃新一輪國企改革工作。
  ?堅定不移推進資源保障戰(zhàn)略,加強自有礦山深邊部分析研究,持續(xù)加大選礦技術攻關、礦山固廢利用研究、資源開發(fā)力度,進一步提升資源保障能力。
  ……
  為保障“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”攻堅行動和2023年保目標工作方案各項措施落實落地,酒鋼集團加強協(xié)調(diào)推進、統(tǒng)籌管控,相關職能部門加強服務指導、過程督導,按日盯控、按周推進各項保障措施,并及時牽頭研究解決存在的問題。
  根據(jù)各單位和各職能部門實際,酒鋼集團堅持問題導向,在重點鞏固和持續(xù)提升的基礎上,堅決落實穩(wěn)增長要求,分別從加強黨的領導、指標提升、項目產(chǎn)出、技術創(chuàng)新、改革發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級六個方向集中發(fā)力,全力以赴提質(zhì)增效。
  上半年,提質(zhì)增效保障措施完成了效益進度,鋼鐵、有色等主要產(chǎn)業(yè)統(tǒng)籌落實采購降本、配料結構優(yōu)化等措施,本部生鐵成本、榆鋼生鐵成本、電解鋁含稅完全成本分別同比降低662元/噸、738元/噸、723元/噸,業(yè)務外包費同比下降1.22億元,節(jié)約資金成本0.18億元,壓降原料采購成本3.7億元,提升近端鋼材資源配置降低運輸成本0.3億元。
  堅持創(chuàng)新引領  增添發(fā)展動力
  “集團公司正處在爬坡過坎、轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期,核心驅(qū)動力是創(chuàng)新,首要突破口也在創(chuàng)新?!本其摷瘓F深刻認識當前面臨的困難和挑戰(zhàn),堅定不移大力創(chuàng)新,著力以創(chuàng)新促發(fā)展。
  一方面,酒鋼集團深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入力度,系統(tǒng)優(yōu)化科技創(chuàng)新工作布局,讓科技創(chuàng)新這個“關鍵變量”成為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。另一方面,大力開展綠色技術創(chuàng)新,實施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“三化”改造,加快推進鋼鐵超低排放改造,持續(xù)深化污染防治,全力加快綠色發(fā)展步伐加快。
  今年以來,酒鋼集團繼續(xù)緊盯國家戰(zhàn)略需要,聚焦核電、氫能及儲能、電子電池等高端領域,著力推進高性能、輕量化、長壽命、近終型、可循環(huán)的鋼鋁綠色產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn),以盡可能低的成本生產(chǎn)高品質(zhì)高附加值的產(chǎn)品,努力打造更多的“明星拳頭產(chǎn)品”。上半年,科技投入強度完成3.1%,同比增加0.75%。新產(chǎn)品研發(fā)試制及擴大試驗量完成47.2萬噸,同比增長11.6%。獲得甘肅省專利獎2項、甘肅省工業(yè)優(yōu)秀新產(chǎn)品4項、甘肅省冶金有色工業(yè)科技進步獎32項,“鏡鐵山式難選氧化鐵礦石高效利用研究”項目榮獲2022年度甘肅省科技進步特等獎。
  不僅如此,上半年,酒鋼集團引進、推廣綠色技術,投資11億元實施20個環(huán)保類固投項目,持續(xù)提升企業(yè)綠色發(fā)展水平。其中,榆鋼燒結白灰窯區(qū)域環(huán)保深度治理等7個項目已建成投用;煉鐵4號燒結機脫硫脫硝超低排改造項目、榆鋼水資源優(yōu)化升級項目有序推進;宏電鐵合金12兆瓦分布式光伏項目并網(wǎng)發(fā)電,推動了鐵合金產(chǎn)業(yè)和新能源、余熱余能發(fā)電耦合發(fā)展;優(yōu)化中水平衡方案,推進400萬尾礦庫隱患治理項目建設;協(xié)調(diào)流域管理機構引水2970萬立方米,保障了水庫安全運行。
  精耕銷售市場  拓展盈利空間
  ——在精準研判市場的前提下,按照效益最大化原則,不斷優(yōu)化市場布局,鋼材產(chǎn)品省內(nèi)鋼材銷量達到225.2萬噸,鋼材總銷量占比同比增長2.5個百分點。
  ——遵循“鋁液優(yōu)先、應銷盡銷”原則,鋁液就地轉(zhuǎn)化率同比增加11.7個百分點;鋁材產(chǎn)品銷量同比增加6.4萬噸,其中二季度月均銷量達到5.35萬噸,創(chuàng)歷史最好水平。
  ——借助蘭州、河西銷售平臺資源優(yōu)勢,重點深耕省內(nèi)市場,焊材產(chǎn)品省內(nèi)銷量占比、直供銷量占比分別達到61.74%、14.71%,分別同比增長5.01個百分點、2.77個百分點。
  ——加大工程項目對接頻次,在保障嘉酒市場續(xù)建項目需求的前提下,大力開拓周邊市場,墻材產(chǎn)品完成年度銷量計劃的55%,同比提升14個百分點。
  為切實擴大拳頭和優(yōu)勢產(chǎn)品規(guī)模、提升市場占有率和創(chuàng)效能力,上半年,酒鋼集團按照“不賭市場、順價銷售、應銷盡銷”的總體思路,突出重點對接項目,開拓做實近端市場;強化營銷策略動態(tài)調(diào)整,實現(xiàn)營銷指標穩(wěn)步提升;夯實區(qū)域?qū)藢Ρ砉ぷ骰A,切實穩(wěn)定市場秩序;注重期現(xiàn)貨工具應用,推動市場與營銷策略逐步融合;關注客戶重點訴求,不斷提升營銷服務質(zhì)量。
  1—6月份,通過產(chǎn)運研與銷售的高效銜接、市場研判與計劃制定的深度融合、客戶服務與渠道建設的再次賦能,酒鋼集團拳頭優(yōu)勢產(chǎn)品銷量達到288.9萬噸,超計劃21.4萬噸,為順利完成上半年目標任務作出了貢獻。  

來源:酒鋼集團

編輯:張雨恬

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