日前，由中鋼國(guó)際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱"中鋼設(shè)備"）設(shè)計(jì)的山西興高能源集團(tuán)股份有限公司（簡(jiǎn)稱"山西興高"）熱回收焦?fàn)t提效改造項(xiàng)目順利投產(chǎn)。
專有技術(shù)實(shí)現(xiàn)提效升級(jí)
山西興高是目前中國(guó)唯一一家被國(guó)家農(nóng)業(yè)部、世界銀行全球環(huán)境基金、聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃署、聯(lián)合國(guó)工業(yè)發(fā)展組織等四家機(jī)構(gòu)聯(lián)合授予＂中國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排項(xiàng)目示范企業(yè)＂的煉焦企業(yè)。其原有熱回收焦?fàn)t于2002年投產(chǎn)，已運(yùn)行20余年，升級(jí)改造迫在眉睫。
2023年2月，山西興高與中鋼設(shè)備簽訂了熱回收焦?fàn)t提效改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同。中鋼設(shè)備于2023年2月16日開(kāi)始施工圖設(shè)計(jì)，僅用70天就完成設(shè)計(jì)工作，并采用了多項(xiàng)專有技術(shù)，提升能效、降低污染——煉焦效率提高3%，焦炭產(chǎn)量提高3%，煉焦余熱發(fā)電量提高8%；污染物顆粒物排放濃度<10mg/m3、二氧化硫排放濃度<30mg/m3、NOx排放濃度<90mg/m3。
中鋼設(shè)備專有技術(shù)
炭化室底兩層磚采用致密硅磚
二次風(fēng)道全部封閉
燃燒室第二火道設(shè)成空氣進(jìn)口
二次風(fēng)門(mén)采用電動(dòng)閥門(mén)、閥門(mén)信號(hào)接入現(xiàn)有的中控系統(tǒng)
橋管采用弧形結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯采用莫來(lái)石磚(1.5)+陶瓷纖維板
上升管不進(jìn)行改造、原上升管兩側(cè)挑出鋼板加大橋管的寬度
項(xiàng)目建設(shè)按期完成各個(gè)關(guān)鍵性節(jié)點(diǎn)——2023年7月1日焦?fàn)t烘爐、8月10日焦?fàn)t裝煤，8月12日順利投產(chǎn)，標(biāo)志著項(xiàng)目取得提效升級(jí)、綠色運(yùn)行的階段性成果，為中國(guó)熱回收煉焦的技術(shù)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。
熱回收焦?fàn)t助力綠色發(fā)展
熱回收焦?fàn)t在焦炭質(zhì)量、能耗、環(huán)保、安全、效益等方面均有突出優(yōu)勢(shì)，享有"清潔焦?fàn)t"的美譽(yù)。因炭化室為負(fù)壓，爐體在煉焦過(guò)程中沒(méi)有煙塵和VOCs向外泄露，熱回收焦?fàn)t從煉焦工藝上解決了常規(guī)焦?fàn)t高污染、高排放的難題。該工藝還可將煉焦產(chǎn)生的所有揮發(fā)物質(zhì)全部燃燒，并充分利用所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崃浚糜诎l(fā)電或供熱，實(shí)現(xiàn)較高的熱效率。
中鋼設(shè)備堅(jiān)持研究、推進(jìn)創(chuàng)新，具備臥式、立式兩種熱回收焦?fàn)t的EPC總承包能力，并在借鑒國(guó)內(nèi)外已經(jīng)投產(chǎn)熱回收焦?fàn)t的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對(duì)煙氣燃燒系統(tǒng)、吸力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等進(jìn)行了技術(shù)優(yōu)化和升級(jí)，在提高焦?fàn)t長(zhǎng)向加熱均勻性、增加焦?fàn)t吸力自動(dòng)調(diào)節(jié)、提高焦?fàn)t熱工效率等方面形成了專有技術(shù)。
除了助力山西興高熱回收焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)提效升級(jí)，中鋼設(shè)備負(fù)責(zé)的山西沁新能源集團(tuán)股份有限公司熱回收焦?fàn)t升級(jí)改造項(xiàng)目，也已完成項(xiàng)目設(shè)計(jì)，目前項(xiàng)目建設(shè)如期推進(jìn)，預(yù)計(jì)2024年初投產(chǎn)。
