本報訊 10月底，筆者從鞍山鋼鐵獲悉，今年初以來，鞍山鋼鐵認真落實鞍鋼集團推進精益管理工作要求，圍繞“提升質量效益效率”一條主線，聚焦“標桿創(chuàng)建、精益改善、精益復制、‘精數(shù)’融合、人才育成、體系建設”六項重點工作，全力推動全價值鏈精益管理提升，取得顯著成效。
聚焦標桿創(chuàng)建，引領精益前行。該公司以朝陽鋼鐵、鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部等4家單位為試點，打造精益工廠、精益工序、精益單元、精益業(yè)務4類標桿，并按照產(chǎn)線相近原則遴選12個主體單元開展標桿創(chuàng)建同步跟跑活動。如今，該公司在生產(chǎn)、質量等7個領域開展調研分析、改善立項并推進實施，共查找問題143項，形成改善立項175項，輸出精益管理成果109項，4項指標提升完成挑戰(zhàn)值，實現(xiàn)標桿創(chuàng)建中期目標。
聚焦精益改善，推動價值創(chuàng)造。該公司聚焦重點領域、核心指標、短板弱項推進精益改善工作，遴選出公司級項目80項、單位級項目360項，覆蓋10個領域、45個部門和單位，階段創(chuàng)效5000多萬元。其中，能環(huán)管理中心圍繞降低外購能源成本，實施3個公司級項目和28個單位級項目，使轉爐煤氣回收量比計劃提高3.5立方米/噸、TRT發(fā)電量比計劃提高1.5千瓦時/噸。物流管理中心協(xié)調供應鏈上下游，采取拉動式裝船模式，提高船貨無縫銜接率，使物流交付期壓縮24.16%，啟運港港存同比壓降55.67%。
聚焦精益復制，帶動整體提升。該公司持續(xù)推進“精益班組+標桿作業(yè)單元”創(chuàng)建活動，同步組織鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司、煉鐵總廠等單位總結一期精益管理經(jīng)驗，向同類工序產(chǎn)線復制，排查現(xiàn)場整治點723個，征集精益改善提案371項，改善作業(yè)流程、標準140項，階段創(chuàng)效3200多萬元，推動精益管理由點到線向面拓展。
聚焦“精數(shù)”融合，增強發(fā)展后勁。該公司推進精益管理與數(shù)智建設深度融合，在成本端打造“日清日結”管理體系，實現(xiàn)“日監(jiān)控，日分析，日結算”；在銷售端優(yōu)化盈利能力分析模型，實現(xiàn)利潤最大化；在制造端優(yōu)化事故管理、設備質量掛牌、質量現(xiàn)貨日分析等系統(tǒng)模型及功能，提升制造過程管控能力。
聚焦人才育成，打造持續(xù)動力。該公司完成精益管理多維培訓60余場，覆蓋40余家單位2700余人；開展“精益管理、提質增效、系統(tǒng)降本”主題勞動競賽，搭建精益管理實踐展示平臺，調動全員參與熱情。
聚焦體系建設，構建長效機制。該公司持續(xù)強化組織、宣傳、評價等體系建設，確保精益管理工作常態(tài)化、長效化。該公司組織各部門、單位建立三級精益組織，各級領導人員及業(yè)務專家深度參與精益管理工作；綜合運用各類媒體，全方位、立體式、多角度開展宣傳、營造氛圍；從重點工作、評價對象、時間計劃等維度建立多維綜合評價體系，確保精益管理各項工作扎實推進、取得成效。 （張雷 黃獻東）
《中國冶金報》（2023年11月02日 01版一版）
